(1)Sự khoan dungcó hình dạng không được chú thích phải đáp ứng các yêu cầu của GB1184-80.
(2) Độ lệch cho phép của chiều dài không được ghi chú là ± 0,5mm.
(3) Vùng dung sai của vật đúc đối xứng với cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc trống.
Yêu cầu đối với phôi cắt
(1) Các bộ phận phải được kiểm tra và nghiệm thu theo quy trình làm việc.Chỉ sau khi kiểm tra quy trình làm việc trước đó đủ tiêu chuẩn mới được chuyển sang quy trình làm việc tiếp theo.
(2) Các bộ phận đã qua xử lý không được phép có gờ.
(3) Các bộ phận đã hoàn thiện không được đặt trực tiếp trên mặt đất và phải thực hiện các biện pháp hỗ trợ và bảo vệ cần thiết.Bề mặt xử lý không được phép bị rỉ sét và ảnh hưởng đến hiệu suất, tuổi thọ hoặc hình thức của vết sưng, vết xước và các khuyết tật khác.
(4) Cán hoàn thiện bề mặt, cán không được có hiện tượng bong tróc.
(5) Không được có vảy oxit trên bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt ở quy trình cuối cùng.Sau khi hoàn thiện bề mặt giao phối, bề mặt răng không được ủ
(6) bề mặt ren được xử lý không được phép có các khuyết tật như da đen, tiếng gõ, khóa ngẫu nhiên và vệt.
BMT chuyên nghiệpBộ phận gia công
Người vận hành gia công hiểu được cách phân loại quy trình gia công và các yêu cầu kỹ thuật của quy trình gia công, có thể giảm thiểu sai sót trong gia công tốt hơn.Gia công phôi billiton là chuyên gia tham gia vào quá trình gia công hàn khung lớn, lớnPhay giàn CNC, máy móc gia công tấm lớn, gia công máy tiện CNC có độ chính xác lớn, gia công CNC ngang, gia công các bộ phận máy móc chính xác, gia công các bộ phận kim loại tấm khung, xử lý các bộ phận dập kim loại, chẳng hạn như tất cả các loại bộ phận phần cứng có độ chính xác cao quy mô lớn của nhà máy gia công cơ khí lớn.
Các lỗi chế tạo của máy công cụ bao gồm lỗi quay trục chính, lỗi ray dẫn hướng và lỗi xích truyền động.
1. Lỗi quay trục chính
Lỗi quay trục chính đề cập đến trục quay thực tế của trục xoay của từng thời điểm so với trục quay trung bình của sự thay đổi, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phôi được xử lý.Nguyên nhân chính gây ra lỗi quay trục chính là lỗi đồng trục của trục chính, lỗi của bản thân ổ trục, lỗi đồng trục giữa các ổ trục, cuộn dây trục chính, v.v. Ray dẫn hướng là mốc để xác định mối quan hệ vị trí tương đối của mỗi trục. phần máy công cụ trên máy công cụ, cũng là mốc của chuyển động của máy công cụ.Lỗi sản xuất, độ mòn không đồng đều và chất lượng lắp đặt của ray dẫn hướng là những yếu tố quan trọng gây ra lỗi của ray dẫn hướng.Lỗi chuỗi truyền đề cập đến lỗi chuyển động tương đối giữa các phần tử truyền ở cả hai đầu của chuỗi truyền.Nguyên nhân là do lỗi sản xuất, lắp ráp của từng mắt xích thành phần trong dây chuyền truyền động cũng như sự hao mòn trong quá trình sử dụng.
2. Lỗi định vị
Lỗi vị trí chủ yếu bao gồm lỗi sai số liệu và lỗi sản xuất cặp vị trí không chính xác.Khi phôi được gia công trên máy công cụ, cần chọn một số phần tử hình học trên phôi làm mốc định vị để gia công.Nếu mốc định vị đã chọn và mốc thiết kế (mốc dùng để xác định kích thước bề mặt và vị trí trên bản vẽ bộ phận) không trùng nhau sẽ tạo ra lỗi không khớp mốc
Bề mặt định vị của phôi và bộ phận định vị của vật cố định tạo thành cặp định vị với nhau.Sự thay đổi vị trí tối đa của phôi do việc chế tạo cặp định vị không chính xác và khoảng cách giao phối giữa cặp định vị được gọi là lỗi chế tạo không chính xác của cặp định vị.Lỗi không chính xác trong quá trình sản xuất của cặp định vị chỉ có thể được tạo ra khi sử dụng phương pháp điều chỉnh, chứ không phải trong phương pháp cắt thử.
Thời gian đăng: 01-08-2021