Bộ phận gia công máy tiện CNC chính xác

Mô tả ngắn:


  • Tối thiểu.Số lượng đặt hàng:Tối thiểu.1 cái/cái.
  • Khả năng cung cấp:1000-50000 chiếc mỗi tháng.
  • Công suất quay:φ1~φ400*1500mm.
  • Công suất xay xát:1500*1000*800mm.
  • Sức chịu đựng:0,001-0,01mm, điều này cũng có thể được tùy chỉnh.
  • Độ nhám:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.
  • Định dạng tệp:CAD, DXF, STEP, PDF và các định dạng khác đều được chấp nhận.
  • Giá FOB:Theo số lượng bản vẽ và mua hàng của khách hàng.
  • Loại quy trình:Tiện, phay, khoan, mài, đánh bóng, cắt WEDM, khắc laser, v.v.
  • Vật liệu có sẵn:Nhôm, thép không gỉ, thép carbon, titan, đồng thau, đồng, hợp kim, nhựa, v.v.
  • Thiết bị kiểm tra:Tất cả các loại Thiết bị kiểm tra Mitutoyo, CMM, Máy chiếu, Đồng hồ đo, Quy tắc, v.v.
  • Xử lý bề mặt:Làm đen oxit, đánh bóng, cacbon hóa, anodize, mạ Chrome/kẽm/niken, phun cát, khắc laser, xử lý nhiệt, sơn tĩnh điện, v.v.
  • Mẫu có sẵn:Có thể chấp nhận được, được cung cấp trong vòng 5 đến 7 ngày làm việc tương ứng.
  • Đóng gói:Gói phù hợp cho vận chuyển đường biển hoặc hàng không trong thời gian dài.
  • Cảng chất hàng:Đại Liên, Thanh Đảo, Thiên Tân, Thượng Hải, Ninh Ba, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.
  • Thời gian dẫn:3-30 ngày làm việc theo các yêu cầu khác nhau sau khi nhận được Thanh toán nâng cao.
  • Chi tiết sản phẩm

    Băng hình

    Thẻ sản phẩm

    Đặc điểm công nghệ của gia công cơ khí chính xác

    Công nghệ chế tạo máy móc hiện đại và công nghệ gia công chính xác là yếu tố cốt lõi thúc đẩy ngành sản xuất máy móc phát triển nhanh và ổn định, chúng ta cần hết sức coi trọng chúng.Trong bối cảnh toàn cầu hóa kinh tế, để thúc đẩy ngành sản xuất cơ khí phát triển có không gian rộng hơn, chúng ta phải giới thiệu, cải tiến và phát triển liên tục công nghệ sản xuất máy móc hiện đại mới và công nghệ gia công chính xác, đồng thời áp dụng hợp lý vào ngành sản xuất cơ khí, trong nhằm phục vụ ngày càng tốt hơn cho sự phát triển của các doanh nghiệp sản xuất, chế biến máy móc hiện đại, đồng thời thúc đẩy công nghệ sản xuất của chúng ta trên thị trường công nghệ quốc tế phát triển ổn định.

    bgimg

    (1) Công nghệ cắt chính xác

    Nói chung, công nghệ cắt chính xác là sử dụng phương pháp cắt trực tiếp để có độ chính xác cao nên có yêu cầu cao hơn đối với sản phẩm cắt.Ví dụ, phải đáp ứng yêu cầu về độ nhám bề mặt có độ chính xác cao.Nhưng điều cần lưu ý là nếu muốn sử dụng phương pháp cắt để đạt được độ chính xác cao và độ nhám bề mặt cao thì nên chủ động loại trừ ảnh hưởng của máy công cụ, dụng cụ, phôi và các yếu tố bên ngoài.Ví dụ, để liên tục cải thiện độ chính xác và độ chính xác gia công của máy công cụ, cần chọn máy công cụ có độ cứng cao, biến dạng nhiệt nhỏ và hiệu suất chống rung tốt.

    (2) Công nghệ mài siêu chính xác

    Để gia công, nhằm đạt được độ nhám bề mặt 1-2mm và sử dụng wafer silicon đánh bóng ở cấp độ nguyên tử.Các phương pháp mài, gia công mài mòn, đánh bóng và các phương pháp xử lý truyền thống khác trước đây không thể đáp ứng được nhu cầu của công việc này.Vì vậy, những nguyên tắc, phương pháp mới phải được phân tích, nghiên cứu chuyên sâu.Chính trong bối cảnh đó, công nghệ mài siêu chính xác đã ra đời vào thời điểm lịch sử và đóng vai trò ngày càng quan trọng trong công nghệ cơ khí chính xác.

    Bộ phận có độ chính xác cao

    (1) Sự liên quan của công nghệ chế tạo cơ khí hiện đại và công nghệ gia công cơ khí chính xác.
    Về công nghệ sản xuất, công nghệ chế tạo cơ khí hiện đại và công nghệ gia công chính xác có liên quan đến nhiều khía cạnh của ngành cơ khí như kỹ thuật chế tạo, thiết kế và phát triển sản phẩm, thiết kế quy trình sản phẩm, gia công và sản xuất, bán sản phẩm, v.v. trong những ngành này, chúng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến toàn bộ dây chuyền kỹ thuật.Vì vậy, chúng ta phải hết sức coi trọng mối tương quan giữa ngành sản xuất máy móc hiện đại và công nghệ gia công chính xác, để thực sự thúc đẩy sự tiến bộ và phát triển của công nghệ cơ khí.Vì vậy, trong thực tế, công nghệ cơ khí hiện đại và công nghệ gia công chính xác phải được kết hợp đầy đủ để thúc đẩy tiến bộ cơ khí và đạt được sự phát triển, tiến bộ nhanh chóng của công nghệ.

    (2) Hệ thống công nghệ chế tạo cơ khí hiện đại và công nghệ gia công cơ khí chính xác.

    Sản xuất chế tạo máy móc hiện đại là kỹ thuật hệ thống phức tạp sử dụng công nghệ sản xuất máy móc hiện đại và công nghệ xử lý chính xác, như thiết kế sản phẩm, sản xuất và bán hàng, sẽ liên quan đến công nghệ thông tin máy tính, công nghệ cảm biến hiện đại, công nghệ tự động hóa sản xuất và nhiều công nghệ khác.Ngoài ra, có thể cần phải áp dụng vật liệu mới, phương pháp quản lý mới, v.v. Vì vậy, nhìn một cách tổng thể, công nghệ sản xuất của ngành máy móc không thể tách rời khỏi việc ứng dụng toàn diện nhiều loại công nghệ tiên tiến, hiện đại, đòi hỏi sự hiện đại. công nghệ chế tạo máy móc và công nghệ gia công chính xác để có hệ thống lớn hơn.

    Gia công năm trục
    Gia công tiện CNC

    (3) Toàn cầu hóa công nghệ chế tạo cơ khí hiện đại và công nghệ gia công chính xác.
    Hiện nay, với sự phát triển của toàn cầu hóa kinh tế, nhiều lĩnh vực kinh tế của nước ta đã dần hiện thực hóa việc hội nhập với xu thế quốc tế.Toàn cầu hóa kinh tế đã phát triển xu hướng quan trọng bao vây phát triển xã hội hiện nay.Đồng thời, trong bối cảnh toàn cầu hóa kinh tế, cạnh tranh thị trường ngày càng gay gắt, ngành sản xuất máy móc ở nước ta nhằm phát huy khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp trên thị trường trong nước và quốc tế, chúng ta phải bám sát thời đại phát triển, tích cực giới thiệu cơ khí tiên tiến quốc tế. công nghệ sản xuất và công nghệ gia công chính xác, tăng cường đầu tư vào nghiên cứu nội bộ doanh nghiệp, đào tạo nhân viên kỹ thuật cấp cao, nghiên cứu và phát triển phù hợp với tình hình thực tế của công nghệ sản xuất máy móc và công nghệ gia công chính xác của doanh nghiệp, để hiện thực hóa sự phát triển lành mạnh và bền vững của ngành sản xuất máy móc doanh nghiệp.

    Mô tả Sản phẩm

    Bộ phận gia công chính xác
    Bộ phận gia công chính xác

    6 1 2 3 4 5


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:

    Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

    Gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:

    Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi