Phân loại máy mài

Mô tả ngắn:

Tối thiểu.Số lượng đặt hàng:Tối thiểu.1 cái/cái.

Khả năng cung cấp:1000-50000 chiếc mỗi tháng.

Công suất quay:φ1~φ400*1500mm.

Công suất xay xát:1500*1000*800mm.

Sức chịu đựng:0,001-0,01mm, điều này cũng có thể được tùy chỉnh.

Độ nhám:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.

Định dạng tệp:CAD, DXF, STEP, PDF và các định dạng khác đều được chấp nhận.

Giá FOB:Theo số lượng bản vẽ và mua hàng của khách hàng.

Loại quy trình:Tiện, phay, khoan, mài, đánh bóng, cắt WEDM, khắc laser, v.v.

Vật liệu có sẵn:Nhôm, thép không gỉ, thép carbon, titan, đồng thau, đồng, hợp kim, nhựa, v.v.

Thiết bị kiểm tra:Tất cả các loại Thiết bị kiểm tra Mitutoyo, CMM, Máy chiếu, Đồng hồ đo, Quy tắc, v.v.

Xử lý bề mặt:Làm đen oxit, đánh bóng, cacbon hóa, anodize, mạ Chrome/kẽm/niken, phun cát, khắc laser, xử lý nhiệt, sơn tĩnh điện, v.v.

Mẫu có sẵn:Có thể chấp nhận được, được cung cấp trong vòng 5 đến 7 ngày làm việc tương ứng.

Đóng gói:Gói phù hợp cho vận chuyển đường biển hoặc hàng không trong thời gian dài.

Cảng chất hàng:Đại Liên, Thanh Đảo, Thiên Tân, Thượng Hải, Ninh Ba, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.

Thời gian dẫn:3-30 ngày làm việc theo các yêu cầu khác nhau sau khi nhận được Thanh toán nâng cao.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Băng hình

Thẻ sản phẩm

Phân loại máy mài

Với sự gia tăng số lượngđộ chính xác caovà các bộ phận cơ khí có độ cứng cao, cũng như sự phát triển của công nghệ đúc chính xác và rèn chính xác, hiệu suất, sự đa dạng và sản lượng của máy mài không ngừng được cải thiện và phát triển.

(1) Máy mài trụ:Nó là một loạt cơ bản của loại thông thường, chủ yếu được sử dụng để mài các bề mặt bên ngoài hình trụ và hình nón.

(2) Máy mài bên trong:Nó là một loạt loại cơ sở phổ biến, chủ yếu được sử dụng để mài các bề mặt bên trong hình trụ và hình nón.

(3) Máy mài tọa độ:máy mài bên trong với thiết bị định vị tọa độ chính xác.

(4) Máy mài vô tâm:Phôi được kẹp không có tâm, thường được hỗ trợ giữa bánh xe dẫn hướng và giá đỡ, và bánh xe dẫn hướng sẽ điều khiển phôi quay.Nó chủ yếu được sử dụng để mài các bề mặt hình trụ.

(5) Máy mài bề mặt: chủ yếu được sử dụng để mài bề mặt phôi.

(6) Máy mài đai mài mòn:Máy mài sử dụng đai mài chuyển động nhanh để mài.

(7) Máy mài giũa:Nó được sử dụng để mài giũa các bề mặt khác nhau của phôi.

(8) Máy mài:Nó được sử dụng để mài các bề mặt bên trong và bên ngoài của mặt phẳng phôi hoặc hình trụ.

(9) Máy mài ray dẫn hướng:chủ yếu được sử dụng để mài bề mặt ray dẫn hướng của máy công cụ.

(10) Máy mài dụng cụ:Máy mài dùng để mài các dụng cụ.

(11) Máy mài đa năng:Nó dùng đểmài hình trụvà các bề mặt hoặc mặt phẳng bên trong và bên ngoài hình nón, đồng thời có thể sử dụng các thiết bị và phụ kiện servo để mài nhiều loại phôi.

(12) Máy mài đặc biệt:một máy công cụ đặc biệt dùng để mài một số loại bộ phậnTheo đối tượng xử lý của nó, nó có thể được chia thành máy mài trục spline, máy mài trục khuỷu, máy mài cam, máy mài bánh răng, máy mài ren, máy mài đường cong, v.v.

Sự bảo vệ an toàn

màiđược sử dụng rộng rãi và là một trong những phương pháp chính để gia công chính xác các bộ phận máy.Tuy nhiên, do bánh mài của máy mài có tốc độ quay cao nên bánh mài cứng, giòn, không chịu được va đập nặng.Thỉnh thoảng vận hành không đúng cách sẽ gây ra hậu quả rất nghiêm trọng nếu bánh mài bị hỏng.Vì vậy, công tác kỹ thuật an toàn khi mài là đặc biệt quan trọng.Phải sử dụng các thiết bị bảo vệ an toàn đáng tin cậy và hoạt động phải tập trung để đảm bảo không có rủi ro.Ngoài ra, các mảnh cát mịn và vụn kim loại bắn ra từ phôi của bánh mài trong quá trình mài sẽ gây hại cho mắt của người công nhân.Nếu người lao động hít phải một lượng lớn bụi này sẽ có hại cho sức khỏe và cần áp dụng các biện pháp bảo vệ thích hợp.Các vấn đề kỹ thuật an toàn sau đây cần được chú ý trong quá trình mài.