Công nghệ chế biến

Mô tả ngắn gọn:

Tối thiểu. Số lượng đặt hàng:Tối thiểu. 1 cái/cái.

Khả năng cung cấp:1000-50000 chiếc mỗi tháng.

Công suất quay:φ1~φ400*1500mm.

Công suất xay xát:1500*1000*800mm.

Sức chịu đựng:0,001-0,01mm, điều này cũng có thể được tùy chỉnh.

Độ nhám:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.

Định dạng tệp:CAD, DXF, STEP, PDF và các định dạng khác đều được chấp nhận.

Giá FOB:Theo số lượng bản vẽ và mua hàng của khách hàng.

Loại quy trình:Tiện, phay, khoan, mài, đánh bóng, cắt WEDM, khắc laser, v.v.

Vật liệu có sẵn:Nhôm, thép không gỉ, thép carbon, titan, đồng thau, đồng, hợp kim, nhựa, v.v.

Thiết bị kiểm tra:Tất cả các loại Thiết bị kiểm tra Mitutoyo, CMM, Máy chiếu, Đồng hồ đo, Quy tắc, v.v.

Xử lý bề mặt:Làm đen oxit, đánh bóng, cacbon hóa, anodize, mạ Chrome/kẽm/niken, phun cát, khắc laser, xử lý nhiệt, sơn tĩnh điện, v.v.

Mẫu có sẵn:Có thể chấp nhận được, được cung cấp trong vòng 5 đến 7 ngày làm việc tương ứng.

Đóng gói:Gói phù hợp cho vận chuyển đường biển hoặc hàng không trong thời gian dài.

Cảng bốc hàng:Đại Liên, Thanh Đảo, Thiên Tân, Thượng Hải, Ninh Ba, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.

Thời gian dẫn:3-30 ngày làm việc theo các yêu cầu khác nhau sau khi nhận được Thanh toán nâng cao.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Băng hình

Thẻ sản phẩm

Công nghệ chế biến

màiđề cập đến phương pháp xử lý sử dụng các công cụ mài mòn và mài mòn để loại bỏ các vật liệu dư thừa khỏi phôi. Theo các mục đích và yêu cầu quy trình khác nhau, có nhiều dạng phương pháp xử lý mài. Để đáp ứng nhu cầu phát triển, công nghệ mài ngày càng phát triển theo hướng chính xác, độ nhám thấp, hiệu suất cao, tốc độ cao và mài tự động.

Có rất nhiều hình thứcchế biến màiphương pháp. Trong sản xuất chủ yếu đề cập đến việc mài bằng đá mài. Để thuận tiện cho việc sử dụng và quản lý, các phương pháp gia công mài thường được chia thành bốn loại theo hình thức gia công mài và đối tượng gia công của sản phẩm máy mài:

1. Theomàiđộ chính xác, nó có thể được chia thành mài thô, mài bán mịn, mài mịn, mài gương và siêu màigia công tinh xảo;

2. Cắt mài, mài dọc, mài cấp liệu leo, mài không cấp liệu, mài áp suất không đổi và mài định lượng được phân loại theo dạng thức ăn

3. Theo hình thức mài, nó có thể được chia thành mài đai, mài không tâm, mài cuối, mài ngoại vi, mài bánh xe rộng, mài hồ sơ, mài định hình, mài dao động, mài tốc độ cao, mài mạnh, mài áp suất không đổi, mài thủ công, mài khô, mài ướt, mài, mài giũa, v.v.

4. Theo bề mặt gia công, có thể chia thành mài hình trụ, mài bên trong, mài bề mặt và mài (mài bánh răng và mài ren)

Ngoài ra còn có nhiều cách để phân biệt. Ví dụ, theo loại dụng cụ mài được sử dụng trong mài, chúng có thể được chia thành: phương pháp mài cho dụng cụ mài mòn rắn và dụng cụ mài mòn tự do. Các phương pháp mài cho dụng cụ mài mòn rắn chủ yếu bao gồm mài bánh xe, mài giũa, mài đai mài mòn, mài điện phân, v.v; Các phương pháp gia công mài mòn tự do chủ yếu bao gồm mài, đánh bóng, gia công phản lực, dòng chảy mài mòngia công, gia công rung, v.v. Theo tốc độ tuyến tính Vs của bánh mài, có thể chia thành: mài thông thường Vs<45m/s, mài tốc độ cao Vs<=45m/s, và mài tốc độ cực cao>= 150m/giây. Theo điều kiện công nghệ mới, có thể chia thành: mài từ tính, đánh bóng điện hóa, v.v.

(7) Khi thực hiện các thao tác thủ công gần bánh mài đang quay, chẳng hạn như dụng cụ mài, làm sạch phôi hoặc phương pháp hiệu chỉnh bánh mài không chính xác, tay của người lao động có thể chạm vào bánh mài hoặc các bộ phận chuyển động khác của máy mài và bị thương.

(8) Tiếng ồn tối đa phát sinh trong quá trình mài có thể lên tới hơn 110dB. Nếu không có biện pháp giảm tiếng ồn, sức khỏe cũng sẽ bị ảnh hưởng.

Trước: mài vô tâm

Kế tiếp: Máy mài