1. Quay
Việc tiện các sản phẩm hợp kim titan dễ dàng đạt được độ nhám bề mặt tốt hơn và quá trình làm cứng không nghiêm trọng, nhưng nhiệt độ cắt cao và dụng cụ nhanh chóng bị mòn.Theo quan điểm của những đặc điểm này, các biện pháp sau đây chủ yếu được thực hiện về mặt công cụ và thông số cắt:
Vật liệu dụng cụ:YG6, YG8, YG10HT được lựa chọn theo điều kiện hiện có của nhà máy.
Thông số hình học công cụ:góc trước và sau của dụng cụ thích hợp, làm tròn đầu dụng cụ.
Tốc độ cắt thấp, tốc độ tiến dao vừa phải, độ sâu cắt sâu, đủ làm mát, khi xoay vòng tròn bên ngoài, đầu dụng cụ không được cao hơn tâm phôi, nếu không sẽ dễ buộc dụng cụ.Góc phải lớn, thường là 75-90 độ.
2. Phay
Việc phay các sản phẩm hợp kim titan khó hơn việc tiện vì phay là quá trình cắt không liên tục và phoi dễ liên kết với lưỡi dao.Sứt mẻ, làm giảm đáng kể độ bền của dụng cụ.
Phương pháp xay xát:Phay leo thường được sử dụng.
Vật liệu dụng cụ:thép tốc độ cao M42.
Nói chung, việc gia công thép hợp kim không sử dụng phương pháp phay leo.Do ảnh hưởng của khe hở giữa trục vít và đai ốc của máy công cụ nên khi dao phay tác dụng lên phôi, lực thành phần theo hướng cấp liệu giống như hướng cấp liệu, dễ dàng tạo ra bàn phôi di chuyển không liên tục khiến dao đâm vào.Đối với phay leo, răng dao cắt chạm vào lớp da cứng khi chúng bắt đầu cắt vào, khiến dụng cụ bị gãy.
Tuy nhiên, do phoi mỏng đến dày khi phay lên, dụng cụ dễ bị ma sát khô với phôi trong quá trình cắt ban đầu, điều này làm tăng độ bám và sứt mẻ của dụng cụ.Để quá trình phay hợp kim titan diễn ra suôn sẻ, cũng cần lưu ý rằng so với dao phay tiêu chuẩn chung, nên giảm góc trước và tăng góc sau.Tốc độ phay phải thấp, nên sử dụng dao phay có răng nhọn càng nhiều càng tốt, tránh dùng dao phay có răng thuổng.
3. Khai thác
Khi khai thác các sản phẩm hợp kim titan, do phoi nhỏ nên dễ liên kết với lưỡi cắt và phôi, dẫn đến giá trị độ nhám bề mặt lớn và mô-men xoắn lớn.Việc lựa chọn mũi taro không đúng cách và vận hành không đúng cách trong quá trình tarô có thể dễ dàng dẫn đến hiện tượng cứng hóa vật liệu, hiệu suất xử lý cực kỳ thấp và đôi khi làm gãy mũi taro.
Cần phải chọn ren tarô răng nhảy tại chỗ, số lượng răng phải ít hơn số răng taro tiêu chuẩn, thông thường là 2 đến 3 răng.Góc côn cắt phải lớn và phần côn thường có chiều dài ren từ 3 đến 4.Để dễ dàng loại bỏ phoi, góc nghiêng âm cũng có thể được mài trên hình nón cắt.Cố gắng sử dụng vòi ngắn để tăng độ cứng của vòi.Phần côn ngược của taro phải lớn hơn phần côn tiêu chuẩn một cách thích hợp để giảm ma sát giữa taro và phôi.
Thời gian đăng: Mar-04-2022