Nhiệt độ trong khuôn phun không đồng đều ở nhiều điểm khác nhau, điều này cũng liên quan đến thời điểm trong chu kỳ phun.Chức năng của máy nhiệt độ khuôn là giữ nhiệt độ không đổi trong khoảng từ 2 phút đến 2max, nghĩa là ngăn chặn sự chênh lệch nhiệt độ dao động lên xuống trong quá trình sản xuất hoặc khe hở.Các phương pháp điều khiển sau đây phù hợp để kiểm soát nhiệt độ của khuôn: Kiểm soát nhiệt độ của chất lỏng là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất và độ chính xác của điều khiển có thể đáp ứng yêu cầu của hầu hết các tình huống.Sử dụng phương pháp điều khiển này, nhiệt độ hiển thị trong bộ điều khiển không phù hợp với nhiệt độ khuôn;nhiệt độ của khuôn dao động đáng kể do các yếu tố nhiệt ảnh hưởng đến khuôn không được đo và bù trực tiếp.
Những yếu tố này bao gồm những thay đổi trong chu kỳ phun, tốc độ phun, nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ phòng.Thứ hai là kiểm soát trực tiếpnhiệt độ khuôn.Phương pháp này là lắp đặt cảm biến nhiệt độ bên trong khuôn, cảm biến này chỉ được sử dụng khi độ chính xác kiểm soát nhiệt độ khuôn tương đối cao.Các tính năng chính của điều khiển nhiệt độ khuôn bao gồm: nhiệt độ do bộ điều khiển đặt phù hợp với nhiệt độ khuôn;các yếu tố nhiệt ảnh hưởng đến khuôn có thể được đo và bù trực tiếp.Trong trường hợp bình thường, độ ổn định của nhiệt độ khuôn tốt hơn so với việc kiểm soát nhiệt độ chất lỏng.Ngoài ra, việc kiểm soát nhiệt độ khuôn có độ lặp lại tốt hơn trong việc kiểm soát quá trình sản xuất.Thứ ba là quyền kiểm soát chung.Điều khiển chung là sự tổng hợp của các phương pháp trên, nó có thể điều khiển nhiệt độ của chất lỏng và khuôn cùng một lúc.Trong điều khiển khớp, vị trí của cảm biến nhiệt độ trong khuôn là vô cùng quan trọng.Khi đặt cảm biến nhiệt độ, phải xem xét hình dạng, cấu trúc và vị trí của kênh làm mát.Ngoài ra, cảm biến nhiệt độ nên được đặt ở nơi có vai trò quyết định đến chất lượng của các bộ phận đúc phun.Có nhiều cách để kết nối một hoặc nhiều máy đo nhiệt độ khuôn với bộ điều khiển máy ép phun.Tốt nhất nên sử dụng giao diện kỹ thuật số về khả năng hoạt động, độ tin cậy và khả năng chống nhiễu.
Sự cân bằng nhiệt của khuôn phun kiểm soát sự dẫn nhiệt giữa máy ép phun và khuôn là chìa khóa để sản xuất các bộ phận đúc phun.Bên trong khuôn, nhiệt do nhựa (chẳng hạn như nhựa nhiệt dẻo) mang lại được truyền đến vật liệu và thép của khuôn thông qua bức xạ nhiệt và truyền đến chất lỏng truyền nhiệt thông qua sự đối lưu.Ngoài ra, nhiệt được truyền vào khí quyển và đế khuôn thông qua bức xạ nhiệt.Nhiệt lượng do chất lỏng truyền nhiệt hấp thụ sẽ được máy nhiệt độ khuôn lấy đi.Cân bằng nhiệt của khuôn có thể được mô tả như sau: P=Pm-Ps.Trong đó P là nhiệt lượng do máy nhiệt độ khuôn lấy đi;Pm là nhiệt lượng do nhựa truyền vào;Ps là nhiệt lượng do khuôn tỏa ra khí quyển.Mục đích của việc kiểm soát nhiệt độ khuôn và ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến các bộ phận đúc phun Trong quá trình ép phun, mục đích chính của việc kiểm soát nhiệt độ khuôn là làm nóng khuôn đến nhiệt độ làm việc và giữ nhiệt độ khuôn không đổi ở nhiệt độ làm việc.
Nếu hai điểm trên thành công, thời gian chu kỳ có thể được tối ưu hóa để đảm bảo chất lượng cao ổn định của các bộ phận đúc phun.Nhiệt độ khuôn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, tính lưu động, độ co ngót, chu kỳ phun và biến dạng.Nhiệt độ khuôn quá cao hoặc không đủ sẽ có những ảnh hưởng khác nhau đối với các vật liệu khác nhau.Đối với nhựa nhiệt dẻo, nhiệt độ khuôn cao hơn thường sẽ cải thiện chất lượng bề mặt và tính lưu động, nhưng sẽ kéo dài thời gian làm mát và chu kỳ phun.Nhiệt độ khuôn thấp hơn sẽ làm giảm độ co ngót trong khuôn, nhưng sẽ làm tăng độ co ngót của bộ phận đúc phun sau khi tháo khuôn.Đối với nhựa nhiệt rắn, nhiệt độ khuôn cao hơn thường làm giảm thời gian chu kỳ và thời gian được xác định bằng thời gian cần thiết để bộ phận nguội.Ngoài ra, trong quá trình gia công nhựa, nhiệt độ khuôn cao hơn cũng sẽ làm giảm thời gian hóa dẻo và giảm số chu kỳ.
Gia công cơ khí phức tạp hơn gia công kim loại tấm, chủ yếu là gia công các bộ phận, vật liệu nói chung là dạng khối hoặc toàn bộ, nhưng cũng có dạng tấm.Chủ yếu sử dụng máy gia công chuyên nghiệp để gia công cắt, hiện nay thường được sử dụng là máy tiện, máy phay, máy mài, máy cắt dây, máy CNC, máy tia lửa và các thiết bị gia công khác.
Gia công kim loại tấm là gia công kim loại tấm đơn giản, chẳng hạn như vỏ máy tính, hộp phân phối, máy công cụ nói chung là máy đục lỗ CNC, máy cắt laser, máy uốn, máy cắt, v.v.Nhưng gia công không giống như gia công kim loại tấm, đó là các bộ phận xử lý vật liệu phôi len, chẳng hạn như các bộ phận phần cứng loại trục được gia công.
Thời gian đăng: Oct-17-2021