1. Công nghệ vi cơ vật lý
Gia công chùm tia laze: Một quy trình sử dụng năng lượng nhiệt hướng theo chùm tia laze để loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt kim loại hoặc phi kim loại, phù hợp hơn với các vật liệu giòn có độ dẫn điện thấp nhưng có thể được sử dụng cho hầu hết các vật liệu.
Xử lý chùm tia ion: một kỹ thuật chế tạo độc đáo quan trọng để chế tạo micro/nano.Nó sử dụng dòng ion được gia tốc trong buồng chân không để loại bỏ, thêm hoặc sửa đổi các nguyên tử trên bề mặt vật thể.
2. Công nghệ vi cơ hóa học
Khắc ion phản ứng (RIE): là một quá trình plasma trong đó các loài được kích thích bởi sự phóng điện tần số vô tuyến để ăn mòn chất nền hoặc màng mỏng trong buồng áp suất thấp.Đó là một quá trình hiệp đồng của các loài hoạt động hóa học và bắn phá các ion năng lượng cao.
Gia công điện hóa (ECM): Phương pháp loại bỏ kim loại thông qua quá trình điện hóa.Nó thường được sử dụng để gia công sản xuất hàng loạt các vật liệu cực kỳ cứng hoặc các vật liệu khó gia công bằng các phương pháp thông thường.Việc sử dụng nó chỉ giới hạn ở các vật liệu dẫn điện.ECM có thể cắt các góc nhỏ hoặc định hình, đường viền hoặc lỗ sâu phức tạp bằng kim loại cứng và hiếm.
3. Công nghệ vi cơ khí
Quay kim cương:Quá trình tiện hoặc gia công các bộ phận chính xác bằng máy tiện hoặc máy được trang bị đầu kim cương tự nhiên hoặc tổng hợp.
Phay kim cương:Một quy trình cắt có thể được sử dụng để tạo ra các mảng thấu kính phi cầu bằng công cụ kim cương hình cầu thông qua phương pháp cắt vòng.
Mài chính xác:Một quy trình mài mòn cho phép các phôi được gia công để có bề mặt hoàn thiện mịn và dung sai rất gần với dung sai 0,0001".
Đánh bóng:Là một quy trình mài mòn, đánh bóng bằng chùm ion argon là một quy trình khá ổn định để hoàn thiện gương kính viễn vọng và sửa các lỗi còn sót lại từ quá trình đánh bóng cơ học hoặc quang học quay bằng kim cương, quy trình MRF là quy trình đánh bóng xác định đầu tiên.Được thương mại hóa và sử dụng để sản xuất thấu kính phi cầu, gương, v.v.
3. Công nghệ vi cơ laser, mạnh mẽ ngoài sức tưởng tượng của bạn
Những lỗ này trên sản phẩm có đặc điểm là kích thước nhỏ, số lượng dày đặc và độ chính xác xử lý cao.Với độ bền cao, khả năng định hướng và kết hợp tốt, công nghệ vi cơ laser có thể tập trung chùm tia laser thành đường kính vài micron thông qua một hệ thống quang học cụ thể.Điểm sáng có mật độ năng lượng rất cao.Vật liệu sẽ nhanh chóng đạt tới điểm nóng chảy và tan thành dạng nóng chảy.Với tác động liên tục của tia laser, chất tan chảy sẽ bắt đầu bay hơi, tạo thành một lớp hơi mịn, tạo thành trạng thái mà hơi, rắn và lỏng cùng tồn tại.
Trong thời gian này, do tác dụng của áp suất hơi, chất tan chảy sẽ tự động phun ra ngoài, tạo thành hình dáng ban đầu của lỗ.Khi thời gian chiếu xạ của chùm tia laze tăng lên, độ sâu và đường kính của vi bào tử tiếp tục tăng cho đến khi quá trình chiếu xạ laze chấm dứt hoàn toàn, và chất tan chảy chưa được phun ra sẽ đông đặc lại để tạo thành một lớp đúc lại, để đạt được chùm tia laser chưa được xử lý.
Với nhu cầu gia công vi mô của các sản phẩm và linh kiện cơ khí có độ chính xác cao trên thị trường ngày càng tăng và sự phát triển của công nghệ vi cơ laser ngày càng trưởng thành, công nghệ vi gia công laser dựa vào ưu điểm xử lý tiên tiến, hiệu quả xử lý cao và vật liệu có thể gia công.Ưu điểm hạn chế nhỏ, không gây hư hại vật lý, điều khiển thông minh và linh hoạt sẽ ngày càng được sử dụng rộng rãi trong việc gia công các sản phẩm tinh vi và có độ chính xác cao.
Thời gian đăng: 26-09-2022