Hệ thống điều nhiệt gấp củaép phun
Để đáp ứng yêu cầu của quá trình phun lên nhiệt độ khuôn cần có hệ thống điều chỉnh nhiệt độ để điều chỉnh nhiệt độ khuôn.Đối với khuôn ép nhựa nhiệt dẻo, hệ thống làm mát được thiết kế chủ yếu để làm mát khuôn.Phương pháp làm mát khuôn phổ biến là mở kênh nước làm mát trong khuôn và sử dụng nước làm mát tuần hoàn để lấy đi nhiệt của khuôn;Việc làm nóng khuôn có thể được thực hiện bằng cách sử dụng nước nóng hoặc hơi nước trong kênh nước làm mát, đồng thời cũng có thể lắp đặt điện bên trong và xung quanh khuôn.Yếu tố làm nóng.
Các bộ phận đúc gấp
Các bộ phận đúc đề cập đến các bộ phận khác nhau tạo nên hình dạng của sản phẩm, bao gồm khuôn di động, khuôn và khoang cố định, lõi, thanh đúc và lỗ thông hơi.Phần đúc bao gồm một lõi và một khuôn khoang.Lõi tạo thành bề mặt bên trong của sản phẩm và khuôn lõm tạo thành hình dạng bề mặt bên ngoài của sản phẩm.Sau khi khuôn được đóng lại, lõi và khoang tạo thành khoang của khuôn.Theo yêu cầu về quy trình và sản xuất, đôi khi lõi và khuôn được kết hợp thành nhiều mảnh, đôi khi chúng được làm tổng thể và các hạt dao chỉ được sử dụng ở những bộ phận dễ hư hỏng và khó gia công.
Ống xả
Đó là một cửa thoát khí hình máng được mở trong khuôn để xả khí ban đầu và khí do vật liệu nóng chảy đưa vào.Khi tan chảy được bơm vào khoang, không khí ban đầu được lưu trữ trong khoang và khí do tan chảy mang vào phải được thải ra khỏi khuôn qua cổng xả ở cuối dòng nguyên liệu, nếu không sản phẩm sẽ có lỗ chân lông, kết nối kém, không hài lòng với việc đổ đầy khuôn và thậm chí không khí tích tụ sẽ làm cháy sản phẩm do nhiệt độ cao do quá trình nén tạo ra.Trong trường hợp bình thường, lỗ thông hơi có thể được đặt ở cuối dòng chảy nóng chảy trong khoang hoặc trên bề mặt phân khuôn của khuôn.Cái sau là một rãnh nông có độ sâu 0,03-0,2 mm và chiều rộng 1,5-6 mm ở một bên của khoang.Trong quá trình phun, sẽ không có nhiều vật liệu nóng chảy trong lỗ thông hơi, vì vật liệu nóng chảy sẽ nguội và đông cứng tại chỗ và làm tắc nghẽn kênh.
Vị trí mở của cổng xả không được hướng về phía người vận hành để tránh vô tình phun vật liệu nóng chảy và gây thương tích cho người.Ngoài ra, khe hở lắp giữa thanh đẩy và lỗ phun, khe hở lắp giữa khối đẩy với tấm gạt phôi và lõi cũng có thể được sử dụng cho ống xả.Nó đề cập đến các bộ phận khác nhau tạo nên cấu trúc khuôn, bao gồm: dẫn hướng, tháo khuôn, kéo lõi và chia các bộ phận khác nhau.Chẳng hạn như nẹp phía trước và phía sau, mẫu khóa phía trước và phía sau, tấm chịu lực, cột chịu lực, cột dẫn hướng, mẫu tước, thanh đúc và thanh trả lại.
1. Bộ phận dẫn hướng
Để đảm bảo rằng khuôn di động vàkhuôn cố địnhcó thể căn chỉnh chính xác khi đóng khuôn thì phải có bộ phận dẫn hướng trong khuôn.Trong khuôn phun, bốn bộ trụ dẫn hướng và ống dẫn hướng thường được sử dụng để tạo thành bộ phận dẫn hướng, và đôi khi cần đặt các hình nón bên trong và bên ngoài trùng khớp lẫn nhau trên khuôn di động và khuôn cố định để hỗ trợ định vị.
2. Đại lý ra mắt
Trong quá trình mở khuôn, cần có cơ cấu phóng để đẩy hoặc kéo các sản phẩm nhựa và cốt liệu trong máy chạy.Đẩy tấm cố định và tấm đẩy ra để kẹp thanh đẩy.Thanh đặt lại thường được cố định trong thanh đẩy và thanh đặt lại sẽ đặt lại tấm đẩy khi khuôn di chuyển và khuôn cố định được đóng lại.
3. Kéo lõi bêncơ chế
Một số sản phẩm nhựa có đường khoét hoặc lỗ bên hông phải được tách ra hai bên trước khi đẩy ra ngoài.Sau khi các lõi bên được rút ra, chúng có thể được tháo khuôn một cách trơn tru.Lúc này trong khuôn cần có cơ cấu kéo lõi bên.
Thời gian đăng: 27-09-2021