Trong quá trình gia công sản xuất, khuôn ép phun là công cụ để sản xuất các sản phẩm nhựa;Nó cũng là một công cụ để tạo ra cấu trúc hoàn chỉnh và kích thước chính xác cho nhựa.Ép phun là một phương pháp xử lý được sử dụng trong sản xuất hàng loạt một số bộ phận phức tạp.Cụ thể là nhựa nóng chảy bằng máy ép phun áp suất cao bắn vào khoang khuôn, sau khi làm nguội đông đặc lại, thu được sản phẩm hình thành.
Đặc điểm khuôn ép:
Khuôn ép phun được chia thành khuôn nhựa nhiệt rắn và khuôn nhựa nhiệt dẻo theo đặc điểm hình thành của chúng.Theo quy trình đúc được chia thành khuôn truyền, khuôn thổi, khuôn đúc, khuôn đúc nóng, khuôn ép nóng (khuôn ép), khuôn phun, có thể chia thành loại tràn, loại tràn một nửa, không tràn loại ba, phun khuôn cho hệ thống rót và có thể được chia thành khuôn chạy nguội, khuôn chạy nóng hai loại;Theo cách xếp dỡ có thể chia thành di động, cố định hai.
Mặc dù cấu trúc khuôn có thể khác nhau do tính đa dạng và tính năng của nhựa, hình dạng và cấu trúc của sản phẩm nhựa cũng như loại máy phun, nhưng cấu trúc cơ bản là giống nhau.Khuôn chủ yếu bao gồm hệ thống đổ, hệ thống điều chỉnh nhiệt độ, các bộ phận đúc và các bộ phận kết cấu.Hệ thống đúc và các bộ phận đúc tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận bằng nhựa, và những thay đổi với nhựa và sản phẩm, là phức tạp nhất trong khuôn nhựa, sự thay đổi lớn nhất, đòi hỏi quá trình xử lý bộ phận phải có độ mịn và độ chính xác cao nhất.Khuôn ép bao gồm hai phần: khuôn di chuyển và khuôn cố định.
Khuôn chuyển động được lắp đặt trên mẫu chuyển động của máy ép phun và khuôn cố định được lắp đặt trên mẫu cố định của máy ép phun.Trong ép phun, khuôn chuyển động và khuôn cố định được đóng lại để tạo thành hệ thống đổ và khoang, khuôn chuyển động và khuôn cố định được tách ra khi mở khuôn để lấy sản phẩm nhựa.Để giảm khối lượng công việc thiết kế và sản xuất khuôn nặng nề, hầu hết khuôn ép đều sử dụng khuôn tiêu chuẩn.
Thời gian đăng: Sep-06-2021