Lựa chọn các thông số hình học của công cụ
Việc chọn một công cụ từ kho hiện có chủ yếu cần xem xét các thông số hình học như số răng, góc nghiêng và góc xoắn của lưỡi dao.Trong quá trình hoàn thiện, các mảnh thép không gỉ không dễ bị cong.Nên chọn dụng cụ có số lượng răng nhỏ và túi chip lớn để giúp việc loại bỏ chip diễn ra suôn sẻ và có lợi cho việc gia công các bộ phận cơ khí chính xác bằng thép không gỉ.Tuy nhiên, nếu góc cào quá lớn sẽ làm suy yếu độ bền và khả năng chống mài mòn của lưỡi cắt của dụng cụ.Nói chung, nên chọn máy nghiền cuối có góc cào bình thường là 10-20 độ.Góc xoắn có liên quan chặt chẽ với góc trước thực tế của dụng cụ.Khi gia công thép không gỉ, việc sử dụng dao phay góc xoắn lớn có thể làm cho lực cắt nhỏ trongquá trình gia công chính xácvà gia công ổn định.
Chất lượng bề mặt của phôi cao và góc xoắn thường là 35 ° -45 °.Do hiệu suất cắt kém, nhiệt độ cắt cao và tuổi thọ dụng cụ ngắn của vật liệu thép không gỉ.Do đó, mức tiêu thụ cắt của thép không gỉ phay phải thấp hơn so với thép cacbon thông thường.
Làm mát và bôi trơn đầy đủ có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt chính xácbộ phận cơ khísau khi chế biến.Trong sản xuất thực tế, có thể chọn dầu cắt thép không gỉ đặc biệt làm chất làm mát và có thể chọn chức năng thoát nước của trung tâm áp suất cao của trục chính máy công cụ.Dầu cắt được phun vào khu vực cắt ở áp suất cao để làm mát và bôi trơn cưỡng bức nhằm đạt được hiệu quả làm mát và bôi trơn tốt.
Thời gian đăng: Mar-15-2021