Quy trình gia công

Mô tả ngắn:

Tối thiểu.Số lượng đặt hàng:Tối thiểu.1 cái/cái.

Khả năng cung cấp:1000-50000 chiếc mỗi tháng.

Công suất quay:φ1~φ400*1500mm.

Công suất xay xát:1500*1000*800mm.

Sức chịu đựng:0,001-0,01mm, điều này cũng có thể được tùy chỉnh.

Độ nhám:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.

Định dạng tệp:CAD, DXF, STEP, PDF và các định dạng khác đều được chấp nhận.

Giá FOB:Theo số lượng bản vẽ và mua hàng của khách hàng.

Loại quy trình:Tiện, phay, khoan, mài, đánh bóng, cắt WEDM, khắc laser, v.v.

Vật liệu có sẵn:Nhôm, thép không gỉ, thép carbon, titan, đồng thau, đồng, hợp kim, nhựa, v.v.

Thiết bị kiểm tra:Tất cả các loại Thiết bị kiểm tra Mitutoyo, CMM, Máy chiếu, Đồng hồ đo, Quy tắc, v.v.

Xử lý bề mặt:Làm đen oxit, đánh bóng, cacbon hóa, anodize, mạ Chrome/kẽm/niken, phun cát, khắc laser, xử lý nhiệt, sơn tĩnh điện, v.v.

Mẫu có sẵn:Có thể chấp nhận được, được cung cấp trong vòng 5 đến 7 ngày làm việc tương ứng.

Đóng gói:Gói phù hợp cho vận chuyển đường biển hoặc hàng không trong thời gian dài.

Cảng chất hàng:Đại Liên, Thanh Đảo, Thiên Tân, Thượng Hải, Ninh Ba, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.

Thời gian dẫn:3-30 ngày làm việc theo các yêu cầu khác nhau sau khi nhận được Thanh toán nâng cao.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Băng hình

Thẻ sản phẩm

Quy trình gia công

Tiện: Tiện là phương pháp cắt bề mặt quay của phôi bằng dụng cụ tiện trên máy tiện.Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý các bộ phận trục, ống bọc và đĩa khác nhau trên bề mặt quay và bề mặt xoắn ốc, bao gồm: bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài, ren bên trong và bên ngoài, tạo thành bề mặt quay, mặt cuối, rãnh và khía .Ngoài ra, bạn có thể khoan, doa, doa, tarô, v.v.

Gia công phay: phay chủ yếu được sử dụng để gia công thô và bán hoàn thiện các loại mặt phẳng và rãnh, v.v., và các bề mặt cong cố định cũng có thể được xử lý bằng dao phay tạo hình.Có thể là mặt phẳng phay, bề mặt bậc thang, bề mặt tạo hình, bề mặt xoắn ốc, rãnh then, rãnh chữ T, rãnh khớp nối, ren và hình dạng răng, v.v.

Xử lý bào: bào là việc sử dụng máy bào trên phương pháp cắt máy bào, chủ yếu được sử dụng để xử lý nhiều loại mặt phẳng, rãnh và giá đỡ, bánh răng thúc đẩy, trục xoay và các bus khác là bề mặt tạo thành đường thẳng.Bào bào ổn định hơn phay nhưng độ chính xác gia công thấp hơn, dụng cụ dễ hư hỏng, trong sản xuất hàng loạt ít được sử dụng, thường do năng suất phay cao hơn, thay vào đó là gia công chuốt.

Khoan và doa: Khoan và doa là phương pháp gia công lỗ.Khoan bao gồm khoan, doa, doa và khoét mũi khoan.Trong số đó, khoan, doa và doa lần lượt thuộc về gia công thô, gia công bán tinh và gia công tinh, thường được gọi là "khoan - doa - doa".Độ chính xác khoan thấp, để nâng cao độ chính xác và chất lượng bề mặt, việc khoan nên tiếp tục doa và doa.Quá trình khoan được thực hiện trên máy khoan.Khoan là phương pháp cắt sử dụng dao khoan để tiến hành gia công tiếp theo lỗ đúc sẵn trên phôi trên máy khoan.

Gia công mài: Gia công mài chủ yếu được sử dụng để hoàn thiện bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài, mặt phẳng và bề mặt tạo hình (như trục, ren, bánh răng, v.v.) của các bộ phận, để đạt được độ chính xác kích thước cao hơn và độ nhám bề mặt nhỏ hơn.