Các yếu tố ảnh hưởng đến độ phức tạp của một phần
- Kích thước phần
Chỉ riêng kích thước không quyết định được độ phức tạp của bộ phận nhưng có thể là một yếu tố. Hãy nhớ rằng, đôi khi các phần phẳng lớn hơn sẽ ít khó khăn hơn các phần nhỏ hơn, phức tạp hơn. Ngoài ra, hãy xem xét kích thước của từng bộ phận riêng lẻ, vì điều này ảnh hưởng đến kích thước của dụng cụ cắt sẽ được sử dụng. Dụng cụ cắt lớn hơn, tốc độ cao có thể loại bỏ vật liệu nhanh hơn, giảm thời gian gia công.
- Gia công một phần
Số lượng hoạt động, can thiệp và kiểm tra cần thiết trên bộ phận cũng sẽ ảnh hưởng đến độ phức tạp của bộ phận. Tùy thuộc vào hình dạng, độ hoàn thiện và dung sai, v.v., thứ tự các thao tác có thể phức tạp, tốn thời gian và chi tiết. Ví dụ, một phần phức tạp có thể yêu cầu một số lần định hướng lại và can thiệp thủ công. Đôi khi, máy 5 trục hoặc máy phay tiện có thể là máy phù hợp nhất, chẳng hạn như nếu nó tiết kiệm chi phí để sản xuất hoặc yêu cầu chi phí chung ít hơn.
- Dung sai một phần
Dung sai bộ phận có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy CNC được sử dụng và cũng có thể ảnh hưởng đến chi phí và thời gian thực hiện. Dung sai có thể đạt được cũng bị ảnh hưởng bởi vật liệu, tốc độ gia công và dụng cụ. Nói một cách đơn giản, khả năng chịu đựng càng chặt chẽ thì chi phí của bạn sẽ càng cao. Dung sai cao hơn cho phép độ chính xác cao hơn nhưng cũng có thể liên quan đến các quy trình, hoạt động cũng như công cụ và máy móc bổ sung, do đó làm tăng thêm chi phí.
Các loại hoàn thiện
- nổ hạt
Phun hạt liên quan đến việc loại bỏ bất kỳ cặn bám hoặc khuyết điểm nào trên bề mặt trên một bộ phận để có bề mặt mịn và đồng đều hơn. Các hạt hình cầu đảm bảo độ hoàn thiện nhất quán và thường được sử dụng để tạo lớp hoàn thiện mờ. Các hạt mịn hơn cũng có thể được sử dụng để tạo lớp hoàn thiện giống như sa tanh hoặc xỉn màu hơn.
- Hoàn thiện anodized
Lớp hoàn thiện anodized cung cấp một lớp phủ chống mài mòn cụ thể, thường có nhiều màu sắc. Anodizing thường trong suốt và lớp này thường mỏng, vì vậy hãy nhớ xem xét các dấu hiệu Máy CNC trên bề mặt.
- Như được gia công
Một lớp hoàn thiện khác sẽ để lại độ nhám bề mặt khi chi tiết được gia công. Độ nhám dịch vụ chính xác được xác định bằng giá trị Ra. Thông thường độ nhám bề mặt của các chi tiết gia công CNC là Ra 1,6-3,2µm.
Báo cáo kiểm tra CMM
Báo cáo CMM là gì và tại sao tôi cần báo cáo này?
Kiểm tra bằng Máy đo tọa độ (CMM) bao gồm việc sử dụng máy đo tọa độ để kiểm tra kích thước của một bộ phận nhằm xác định xem bộ phận đó có đáp ứng các yêu cầu dung sai cụ thể hay không. Máy đo tọa độ được sử dụng để đo chất lượng và đặc tính của vật thể.
Sẽ cần phải kiểm tra CMM để đo các bộ phận phức tạp hơn nhằm đảm bảo chúng tuân thủ thông số kỹ thuật. Chúng thường được dùng cho các bộ phận có độ chính xác cực cao, nơi yêu cầu chất lượng và độ chính xác cao nhất. Tại thời điểm này, bề mặt hoàn thiện mịn cũng sẽ được kiểm tra để đảm bảo chúng chính xác với bản vẽ và thiết kế.
CMM hoạt động bằng cách sử dụng đầu dò đo các điểm trên phôi. 3 trục tạo thành hệ tọa độ của máy. Hệ thống còn lại là hệ tọa độ bộ phận, trong đó 3 trục liên quan/tương ứng với các đặc điểm và mốc của phôi.
Lợi ích của việc kiểm tra CMM
Việc kiểm tra CMM sẽ được thực hiện khi được yêu cầu và đôi khi sẽ là bắt buộc. Báo cáo Kiểm tra CMM có thể tiết kiệm thời gian và giảm chi phí chung bằng cách đảm bảo bộ phận đó được sản xuất chính xác theo thiết kế. Điều này đảm bảo không có cơ hội nào xảy ra và mọi sai lệch so với thiết kế hoặc lỗi đều được phát hiện trước khi vận chuyển.
Tùy thuộc vào ngành, những sai lệch so với thông số kỹ thuật có thể gây ra thảm họa (Ví dụ: ngành y tế hoặc ngành hàng không vũ trụ.) Việc kiểm tra kiểm soát chất lượng cuối cùng này có thể mang lại sự đảm bảo trước khi bộ phận được ký duyệt và giao cho khách hàng.
Mô tả sản phẩm
