Các loại hoạt động gia công khác nhau
Trong quá trình sản xuất một bộ phận, cần có nhiều hoạt động và quy trình gia công khác nhau để loại bỏ vật liệu dư thừa.Các hoạt động này thường là cơ khí và liên quan đến các dụng cụ cắt, bánh xe mài mòn và đĩa, v.v. Các hoạt động gia công có thể được thực hiện trên các hình dạng máy nghiền có sẵn như thanh và tấm phẳng hoặc chúng có thể được thực hiện trên các bộ phận được chế tạo bằng các phương pháp sản xuất trước đó như đúc hoặc hàn.Với sự tiến bộ gần đây của sản xuất bồi đắp, gia công gần đây đã được coi là một quy trình “trừ” để mô tả việc lấy đi vật liệu để tạo thành một bộ phận hoàn thiện.
Các loại hoạt động gia công khác nhau
Hai quy trình gia công chính là tiện và phay – được mô tả bên dưới.Các quy trình khác đôi khi tương tự với các quy trình này hoặc được thực hiện bằng thiết bị độc lập.Ví dụ, một mũi khoan có thể được lắp trên máy tiện dùng để tiện hoặc kẹp trong máy khoan.Tại một thời điểm, có thể tạo ra sự khác biệt giữa tiện, nơi bộ phận quay và phay, nơi dụng cụ quay.Điều này đã phần nào mờ nhạt với sự ra đời của các trung tâm gia công và trung tâm tiện có khả năng thực hiện tất cả các hoạt động của từng máy trong một máy duy nhất.
Quay
Tiện là một quá trình gia công được thực hiện bởi máy tiện;máy tiện quay phôi khi dụng cụ cắt di chuyển qua nó.Các công cụ cắt hoạt động dọc theo hai trục chuyển động để tạo ra các vết cắt có chiều sâu và chiều rộng chính xác.Máy tiện có hai loại khác nhau, loại truyền thống, thủ công và loại CNC tự động.Quá trình tiện có thể được thực hiện ở bên ngoài hoặc bên trong vật liệu.Khi thực hiện ở bên trong, nó được gọi là "nhào"—phương pháp này được áp dụng phổ biến nhất để tạo ra các bộ phận hình ống. Một phần khác của quá trình tiện được gọi là "mặt" và xảy ra khi dụng cụ cắt di chuyển qua phần cuối của phôi – nó thường được thực hiện trong giai đoạn đầu tiên và cuối cùng của quá trình tiện.Chỉ có thể áp dụng mặt đối mặt nếu máy tiện có trang bị thanh trượt ngang.Nó được sử dụng để tạo ra một mốc đo lường trên mặt của vật đúc hoặc hình dạng vuông góc với trục quay.
Máy tiện thường được xác định là một trong ba loại phụ khác nhau - máy tiện tháp pháo, máy tiện động cơ và máy tiện mục đích đặc biệt.Máy tiện động cơ là loại phổ biến nhất được sử dụng bởi thợ máy nói chung hoặc người có sở thích.Máy tiện tháp pháo và máy tiện mục đích đặc biệt được sử dụng phổ biến hơn cho các ứng dụng yêu cầu sản xuất các bộ phận lặp đi lặp lại.Máy tiện tháp pháo có giá đỡ dụng cụ cho phép máy thực hiện một số thao tác cắt liên tiếp mà không có sự can thiệp của người vận hành.Ví dụ, máy tiện mục đích đặc biệt bao gồm máy tiện đĩa và trống, mà một gara ô tô sẽ sử dụng để làm lại bề mặt của các bộ phận phanh.
Trung tâm tiện phay CNC kết hợp đầu và đuôi của máy tiện truyền thống với trục chính bổ sung để cho phép gia công hiệu quả các bộ phận có tính đối xứng quay (ví dụ như cánh bơm) kết hợp với khả năng của dao phay để tạo ra các tính năng phức tạp.Các đường cong phức tạp có thể được tạo bằng cách xoay phôi qua một vòng cung khi dao phay di chuyển dọc theo một đường riêng, quá trình này được gọi là gia công 5 trục.
Khoan/Chán/Reaming
Khoan tạo ra các lỗ hình trụ trên vật liệu rắn bằng cách sử dụng mũi khoan—đây là một trong những quy trình gia công quan trọng nhất vì các lỗ được tạo ra thường nhằm mục đích hỗ trợ lắp ráp.Máy khoan thường được sử dụng nhưng các mũi khoan cũng có thể được lắp vào máy tiện.Trong hầu hết các hoạt động sản xuất, khoan là bước sơ bộ trong việc tạo ra các lỗ hoàn thiện, các lỗ sau đó được taro, doa, khoét, v.v. để tạo ra các lỗ có ren hoặc để điều chỉnh kích thước lỗ trong dung sai chấp nhận được.Mũi khoan thường sẽ cắt các lỗ lớn hơn kích thước danh nghĩa của chúng và các lỗ không nhất thiết phải thẳng hoặc tròn do tính linh hoạt của mũi khoan và xu hướng đi theo đường ít lực cản nhất.Vì lý do này, việc khoan thường được chỉ định ở kích thước nhỏ hơn và tiếp theo là một thao tác gia công khác để đưa lỗ ra kích thước hoàn thiện của nó.
Mặc dù khoan và khoan thường bị nhầm lẫn, nhưng khoan được sử dụng để tinh chỉnh kích thước và độ chính xác của lỗ khoan.Máy khoan có nhiều biến thể tùy thuộc vào quy mô công việc.Máy khoan đứng được sử dụng để gia công các vật đúc rất lớn, nặng trong đó phôi quay trong khi dụng cụ khoan được giữ cố định.Máy phay doa ngang và máy khoan khuôn giữ vật cố định và xoay dụng cụ cắt.Việc nhàm chán cũng được thực hiện trên máy tiện hoặc trong trung tâm gia công.Dao khoét thường sử dụng một điểm duy nhất để gia công mặt bên của lỗ, cho phép dụng cụ này hoạt động chắc chắn hơn mũi khoan.Các lỗ lõi trong vật đúc thường được hoàn thiện bằng cách khoan.
Phay
Phay sử dụng dao cắt quay để loại bỏ vật liệu, không giống như thao tác tiện khi dụng cụ không quay.Máy phay truyền thống có bàn di chuyển để gắn phôi.Trên các máy này, các dụng cụ cắt đứng yên và bàn di chuyển vật liệu để có thể thực hiện được các đường cắt mong muốn.Các loại máy phay khác có cả bàn và dụng cụ cắt như những dụng cụ có thể di chuyển được.
Hai nguyên công phay chính là phay tấm và phay mặt.Phay tấm sử dụng các cạnh ngoại vi của dao phay để thực hiện các vết cắt phẳng trên bề mặt phôi.Các rãnh then trong trục có thể được cắt bằng cách sử dụng một máy cắt tương tự mặc dù máy cắt này hẹp hơn máy cắt tấm thông thường.Thay vào đó, máy cắt mặt sử dụng phần cuối của dao phay.Máy cắt đặc biệt có sẵn cho nhiều công việc khác nhau, chẳng hạn như máy cắt mũi bi có thể được sử dụng để phay các túi có thành cong.
Một số nguyên công mà máy phay có thể thực hiện bao gồm bào, cắt, khía, định tuyến, chìm khuôn, v.v., làm cho máy phay trở thành một trong những thiết bị linh hoạt hơn trong xưởng máy.
Có bốn loại máy phay – máy phay cầm tay, máy phay trơn, máy phay vạn năng và máy phay vạn năng – và chúng có dao cắt ngang hoặc dao cắt được lắp đặt trên trục thẳng đứng.Đúng như mong đợi, máy phay đa năng cho phép lắp cả dụng cụ cắt dọc và ngang, khiến nó trở thành một trong những máy phay phức tạp và linh hoạt nhất hiện có.
Giống như các trung tâm tiện, máy phay có khả năng thực hiện một loạt nguyên công trên một bộ phận mà không cần sự can thiệp của người vận hành là điều phổ biến và thường được gọi đơn giản là trung tâm gia công dọc và ngang.Chúng luôn dựa trên CNC.
