Công nghệ gia công CNC Gia công

Mô tả ngắn:


  • Tối thiểu.Số lượng đặt hàng:Tối thiểu.1 cái/cái.
  • Khả năng cung cấp:1000-50000 chiếc mỗi tháng.
  • Công suất quay:φ1~φ400*1500mm.
  • Công suất xay xát:1500*1000*800mm.
  • Sức chịu đựng:0,001-0,01mm, điều này cũng có thể được tùy chỉnh.
  • Độ nhám:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.
  • Định dạng tệp:CAD, DXF, STEP, PDF và các định dạng khác đều được chấp nhận.
  • Giá FOB:Theo số lượng bản vẽ và mua hàng của khách hàng.
  • Loại quy trình:Tiện, phay, khoan, mài, đánh bóng, cắt WEDM, khắc laser, v.v.
  • Vật liệu có sẵn:Nhôm, thép không gỉ, thép carbon, titan, đồng thau, đồng, hợp kim, nhựa, v.v.
  • Thiết bị kiểm tra:Tất cả các loại Thiết bị kiểm tra Mitutoyo, CMM, Máy chiếu, Đồng hồ đo, Quy tắc, v.v.
  • Xử lý bề mặt:Làm đen oxit, đánh bóng, cacbon hóa, anodize, mạ Chrome/kẽm/niken, phun cát, khắc laser, xử lý nhiệt, sơn tĩnh điện, v.v.
  • Mẫu có sẵn:Có thể chấp nhận được, được cung cấp trong vòng 5 đến 7 ngày làm việc tương ứng.
  • Đóng gói:Gói phù hợp cho vận chuyển đường biển hoặc hàng không trong thời gian dài.
  • Cảng chất hàng:Đại Liên, Thanh Đảo, Thiên Tân, Thượng Hải, Ninh Ba, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.
  • Thời gian dẫn:3-30 ngày làm việc theo các yêu cầu khác nhau sau khi nhận được Thanh toán nâng cao.
  • Chi tiết sản phẩm

    Băng hình

    Thẻ sản phẩm

    Công nghệ gia công CNC Gia công

    1. Ba phương pháp kẹp phôi là gì?

    A. Kẹp trong vật cố định;

    B. Trực tiếp tìm kẹp chính thức;

    C. Vẽ đường và tìm kẹp chính thức.

    2. Hệ thống quy trình bao gồm những gì?

    Máy công cụ, phôi, đồ gá, dụng cụ cắt

    3. Thành phần của quá trình gia công?

    Gia công thô, bán tinh, hoàn thiện, siêu hoàn thiện

    chương trình_cnc_milling

    4. Điểm chuẩn được phân loại như thế nào?

    1. Tiêu chuẩn thiết kế

    2. Dữ liệu quy trình: quy trình, đo lường, lắp ráp, định vị: (bản gốc, bổ sung): (mốc thô, dữ liệu tinh)

    5. Độ chính xác gia công bao gồm những gì?

    1. Độ chính xác về kích thước

    2. Độ chính xác về hình dạng

    Máy tiện CNC-Gia công_2
    Phay và Gia công CNC

    6. Những lỗi ban đầu trong quá trình xử lý là gì?

    1) Lỗi nguyên tắc

    2) Lỗi định vị vàLỗi điều chỉnh

    3) Lỗi do ứng suất dư của phôi

    4) Lỗi cố định dụng cụ và độ mòn dụng cụ

    5) Lỗi quay trục chính của máy công cụ

    6) Lỗi hướng dẫn hướng dẫn máy công cụ

    7) Lỗi truyền động máy công cụ

    8) Quá trình biến dạng ứng suất của hệ thống

    9) Hệ thống xử lý biến dạng nhiệt

    10) Sai số đo

    7.Ảnh hưởng của độ cứng của hệ thống xử lý đến độ chính xác gia công (biến dạng máy, biến dạng phôi)?

    1) Lỗi hình dạng phôi do thay đổi vị trí của lực cắt.

    2) Lỗi gia công do lực kẹp và trọng lực

    3) Ảnh hưởng của lực truyền và lực quán tính đến độ chính xác gia công.

     

    phay tiện
    cnc-gia công-phức tạp-cánh quạt-min

     

    8. Các lỗi dẫn hướng của dẫn hướng máy công cụ và lỗi quay trục chính là gì?

    1) Đường ray dẫn hướng chủ yếu bao gồm lỗi dịch chuyển tương đối giữa dụng cụ và phôi theo hướng nhạy cảm với lỗi do đường ray dẫn hướng gây ra.

    2) Độ đảo hướng tâm của trục chính · Độ đảo dọc trục · Độ đảo nghiêng.

    kho gia công

    9. Hiện tượng “lỗi trùng lặp” là gì?Hệ số phản ánh lỗi là gì?Có thể làm gì để giảm thiểu lỗi?

    Do sự thay đổi của lỗi hệ thống xử lý và biến dạng, lỗi phôi một phần được phản ánh đến phôi.

    Các biện pháp: tăng số lần cắt, tăng độ cứng của hệ thống xử lý, giảm bước tiến, cải thiện độ chính xác của phôi

    10. Phân tích lỗi truyền xích truyền động của máy công cụ?Biện pháp giảm lỗi truyền dây chuyền?

    Phân tích lỗi: nó được đo bằng sai số Góc của phần tử cuối của xích truyền động.

    Đo:

    1) Số lượng xích truyền càng ít, xích truyền càng ngắn, δ φ càng nhỏ thì độ chính xác càng cao

    2) Tỷ số truyền I càng nhỏ, đặc biệt là tỷ số truyền ở hai đầu

    3) Vì lỗi ở các phần cuối của bộ phận truyền động có ảnh hưởng lớn nhất nên cần phải thực hiện càng chính xác càng tốt

    4) Áp dụng thiết bị hiệu chuẩn


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:

    Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

    Gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:

    Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi