Gia công CNC hợp kim titan

Mô tả ngắn gọn:

Tối thiểu. Số lượng đặt hàng:Tối thiểu. 1 cái/cái.

Khả năng cung cấp:1000-50000 chiếc mỗi tháng.

Công suất quay:φ1~φ400*1500mm.

Công suất xay xát:1500*1000*800mm.

Sức chịu đựng:0,001-0,01mm, điều này cũng có thể được tùy chỉnh.

Độ nhám:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.

Định dạng tệp:CAD, DXF, STEP, PDF và các định dạng khác đều được chấp nhận.

Giá FOB:Theo số lượng bản vẽ và mua hàng của khách hàng.

Loại quy trình:Tiện, phay, khoan, mài, đánh bóng, cắt WEDM, khắc laser, v.v.

Vật liệu có sẵn:Nhôm, thép không gỉ, thép carbon, titan, đồng thau, đồng, hợp kim, nhựa, v.v.

Thiết bị kiểm tra:Tất cả các loại Thiết bị kiểm tra Mitutoyo, CMM, Máy chiếu, Đồng hồ đo, Quy tắc, v.v.

Xử lý bề mặt:Làm đen oxit, đánh bóng, cacbon hóa, anodize, mạ Chrome/kẽm/niken, phun cát, khắc laser, xử lý nhiệt, sơn tĩnh điện, v.v.

Mẫu có sẵn:Có thể chấp nhận được, được cung cấp trong vòng 5 đến 7 ngày làm việc tương ứng.

Đóng gói:Gói phù hợp cho vận chuyển đường biển hoặc hàng không trong thời gian dài.

Cảng bốc hàng:Đại Liên, Thanh Đảo, Thiên Tân, Thượng Hải, Ninh Ba, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.

Thời gian dẫn:3-30 ngày làm việc theo các yêu cầu khác nhau sau khi nhận được Thanh toán nâng cao.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Băng hình

Thẻ sản phẩm

Gia công CNC hợp kim titan

Quy trình gia công máy phay và khoan CNC có độ chính xác cao trong nhà máy gia công kim loại, quy trình gia công trong ngành thép.

Gia công áp lực của hợp kim titan giống với gia công thép hơn là kim loại màu và hợp kim. Nhiều thông số quy trình của hợp kim titan trong rèn, dập khối và dập tấm gần giống với các thông số trong gia công thép. Nhưng có một số tính năng quan trọng cần phải được chú ý khi ép các hợp kim Chin và Chin.

Mặc dù người ta thường tin rằng các mạng lục giác có trong hợp kim titan và titan kém dẻo hơn khi bị biến dạng, nhưng các phương pháp gia công ép khác nhau được sử dụng cho các kim loại kết cấu khác cũng phù hợp với hợp kim titan. Tỷ lệ điểm chảy dẻo và giới hạn cường độ là một trong những chỉ số đặc trưng để biết kim loại có chịu được biến dạng dẻo hay không. Tỷ lệ này càng lớn thì độ dẻo của kim loại càng kém. Đối với titan nguyên chất công nghiệp ở trạng thái nguội, tỷ lệ này là 0,72-0,87, so với 0,6-0,65 đối với thép carbon và 0,4-0,5 đối với thép không gỉ.

Thực hiện dập khối, rèn tự do và các hoạt động khác liên quan đến xử lý phôi có tiết diện lớn và kích thước lớn ở trạng thái gia nhiệt (trên nhiệt độ chuyển tiếp = yS). Phạm vi nhiệt độ rèn và dập nóng là từ 850-1150 ° C. Hợp kim BT; M0, BT1-0, OT4~0 và OT4-1 có biến dạng dẻo đạt yêu cầu ở trạng thái nguội. Vì vậy, các bộ phận làm bằng hợp kim này hầu hết được làm bằng phôi ủ trung gian mà không cần gia nhiệt và dập. Khi hợp kim titan bị biến dạng dẻo lạnh, bất kể thành phần hóa học và tính chất cơ học của nó như thế nào, độ bền sẽ được cải thiện đáng kể và độ dẻo sẽ giảm tương ứng. Vì lý do này, việc xử lý ủ giữa các quy trình phải được thực hiện.

Độ mòn của rãnh chèn trong gia công hợp kim titan là độ mòn cục bộ của mặt sau và mặt trước theo hướng độ sâu cắt, thường do lớp cứng còn sót lại do quá trình xử lý trước đó gây ra. Phản ứng hóa học và khuếch tán của dụng cụ và vật liệu phôi ở nhiệt độ gia công trên 800 ° C cũng là một trong những nguyên nhân hình thành mòn rãnh. Bởi vì trong quá trình gia công, các phân tử titan của phôi tích tụ ở phía trước lưỡi dao và được “hàn” vào cạnh lưỡi dao dưới áp suất cao và nhiệt độ cao, tạo thành một cạnh tích hợp. Khi cạnh tích hợp bong ra khỏi lưỡi cắt, lớp phủ cacbua của hạt dao sẽ bị loại bỏ.

Do khả năng chịu nhiệt của titan nên việc làm mát rất quan trọng trong quá trình gia công. Mục đích của việc làm mát là giữ cho lưỡi cắt và bề mặt dụng cụ không bị quá nóng. Sử dụng chất làm mát đầu cuối để thoát phoi tối ưu khi thực hiện phay bậc cũng như phay mặt hốc, hốc hoặc rãnh đầy đủ. Khi cắt kim loại titan, phoi dễ dính vào lưỡi cắt khiến cho vòng dao phay tiếp theo lại cắt phoi, thường khiến đường viền bị sứt mẻ.

Mỗi khoang chèn có lỗ/vòng làm mát riêng để giải quyết vấn đề này và nâng cao hiệu suất lưỡi không đổi. Một giải pháp gọn gàng khác là các lỗ làm mát có ren. Dao phay cạnh dài có nhiều hạt dao. Việc bơm chất làm mát vào từng lỗ đòi hỏi công suất và áp suất bơm cao. Mặt khác, nó có thể bịt các lỗ không cần thiết khi cần, từ đó tối đa hóa dòng chảy đến các lỗ cần thiết.