Nhà sản xuất gia công chính xác của bạn
GIA CÔNG CHÍNH XÁC
Gia công chính xác là một quá trình trong đó hình dạng hoặc hiệu suất của phôi được thay đổi bằng máy móc gia công. Theo trạng thái nhiệt độ của phôi cần gia công, nó được chia thành gia công nguội và gia công nóng. Thông thường, gia công ở nhiệt độ phòng và không gây ra sự thay đổi hóa học hoặc pha của phôi thì gọi là gia công nguội. Nói chung, xử lý ở nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn nhiệt độ bình thường sẽ gây ra sự thay đổi hóa học hoặc pha của phôi, được gọi là xử lý nhiệt. Xử lý lạnh có thể được chia thành xử lý cắt và xử lý áp suất theo sự khác biệt trong phương pháp xử lý. Xử lý nhiệt thường bao gồm xử lý nhiệt, rèn, đúc và hàn.
Gia công phụ tùng ô tô là đơn vị cấu thành nên toàn bộ quá trình gia công phụ tùng ô tô và các sản phẩm phục vụ cho quá trình gia công phụ tùng ô tô. Với vai trò là nền tảng của ngành công nghiệp ô tô, phụ tùng ô tô là yếu tố cần thiết hỗ trợ cho sự phát triển bền vững và lành mạnh của ngành ô tô. Đặc biệt, sự phát triển và đổi mới độc lập hiện nay trong ngành công nghiệp ô tô đang được tiến hành mạnh mẽ và sôi động đòi hỏi một hệ thống linh kiện mạnh mẽ để hỗ trợ nó. Các thương hiệu xe độc lập và đổi mới công nghệ đòi hỏi các bộ phận và linh kiện làm nền tảng, và sự đổi mới độc lập của các bộ phận và linh kiện có động lực mạnh mẽ cho sự phát triển của ngành công nghiệp xe hơi. Chúng tác động và tương tác với nhau. Không có thương hiệu độc lập nào về xe hoàn chỉnh và hệ thống phụ tùng mạnh. Năng lực R&D và đổi mới của công ty khó có thể bùng nổ, nếu không có sự hỗ trợ của hệ thống linh kiện mạnh thì các thương hiệu độc lập sẽ khó có thể ngày càng lớn mạnh hơn.
Các bộ phận đề cập đến các bộ phận riêng lẻ không thể tách rời trong máy móc. Chúng là các bộ phận cơ bản của máy và là bộ phận cơ bản trong quá trình chế tạo máy. Quá trình sản xuất thường không yêu cầu quá trình lắp ráp. Chẳng hạn như ống lót, ống lót, đai ốc, trục khuỷu, lưỡi dao, bánh răng, cam, thân thanh kết nối, đầu thanh kết nối, v.v. Đối với gia công chính xác của chúng tôi, quá trình xử lý rất nghiêm ngặt và quy trình xử lý bao gồm cắt vào và ra. Có những yêu cầu cụ thể về kích thước và độ chính xác, chẳng hạn như micromet cộng hoặc trừ 1mm, v.v. Nếu kích thước quá lớn sẽ bị lãng phí. Lúc này, tương đương với việc tái chế, tốn thời gian và công sức, thậm chí có khi toàn bộ nguyên liệu đã qua chế biến còn bị loại bỏ. Điều này đã khiến giá thành tăng cao, đồng thời các bộ phận chắc chắn không thể sử dụng được.
Một số thiết bị thông thường không thể hoàn thành quá trình xử lý khuôn, chẳng hạn như một số khoang có góc R nhỏ; điện cực được xử lý bằng xung điện. Chúng thường được làm bằng đồng hoặc than chì. Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ sản xuất khuôn mẫu đã trở thành một phần quan trọng của công nghệ sản xuất hiện đại. Công nghệ sản xuất khuôn mẫu hiện đại đang phát triển theo hướng tăng tốc truyền động thông tin, nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất, sản xuất linh hoạt và tích hợp hệ thống. Nó được thể hiện cụ thể trong công nghệ CAD/CAM của khuôn, công nghệ tạo mẫu nhanh bằng laser của khuôn, công nghệ tạo hình chính xác của khuôn và công nghệ xử lý khuôn siêu chính xác. Thiết kế khuôn sử dụng phương pháp phần tử hữu hạn và phương pháp phần tử biên để thực hiện quá trình dòng chảy, làm mát và truyền nhiệt. Công nghệ mô phỏng động, công nghệ CIMS khuôn, các công nghệ sản xuất tiên tiến như công nghệ DNM khuôn và công nghệ điều khiển số đã được phát triển.
