Dịch vụ gia công OEM từ BMT
Các bước thành lậpGia côngQuy trình thủ tục
1) Tính toán chương trình sản xuất hàng năm và xác định loại hình sản xuất.
2) Phân tích bản vẽ bộ phận và bản vẽ lắp ráp sản phẩm cũng như phân tích quy trình của các bộ phận.
3) Chọn khoảng trống.
4) Xây dựng lộ trình quy trình.
5) Xác định dung sai gia công của từng quy trình, tính toán kích thước và dung sai quy trình.
6) Xác định các thiết bị, dụng cụ, đồ gá, dụng cụ đo và dụng cụ phụ trợ được sử dụng trong từng quy trình.
7) Xác định liều lượng và thời hạn cắt giảm.
8) Xác định yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra của từng quy trình chính.
9) Điền vào các tài liệu quy trình.
Trong quá trình lập quy trình công nghệ, thường phải điều chỉnh những nội dung đã xác định sơ bộ trước, nhằm nâng cao lợi ích kinh tế. Trong quá trình thực hiện các quy trình quy trình có thể xảy ra những tình huống bất ngờ như thay đổi điều kiện sản xuất, đưa công nghệ mới, công nghệ mới, áp dụng vật liệu mới, thiết bị tiên tiến,… đều cần phải rà soát, điều chỉnh kịp thời. cải tiến các quy trình thủ tục.
Lỗi gia công đề cập đến mức độ sai lệch giữa các tham số hình học thực tế (kích thước hình học, hình dạng hình học và vị trí lẫn nhau) và các tham số hình học lý tưởng sau khi gia công. Sau khi gia công, mức độ phù hợp giữa các thông số hình học thực tế và các thông số hình học lý tưởng chính là độ chính xác gia công. Sai số gia công càng nhỏ thì mức độ phù hợp càng cao thì độ chính xác gia công càng cao. Độ chính xác gia công và sai số gia công là hai công thức của cùng một vấn đề. Do đó, kích thước của lỗi xử lý phản ánh độ chính xác của quá trình xử lý.
1. Lỗi chế tạo máy công cụ Lỗi chế tạo máy công cụ chủ yếu bao gồm lỗi quay trục chính, lỗi ray dẫn hướng và lỗi xích truyền động. Lỗi quay trục chính đề cập đến trục quay thực tế của trục chính của từng thời điểm so với trục quay trung bình của sự thay đổi, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phôi được xử lý. Nguyên nhân chính gây ra lỗi quay trục chính là lỗi đồng trục của trục chính, lỗi của bản thân ổ trục, lỗi đồng trục giữa các ổ trục, cuộn dây trục chính, v.v. Ray dẫn hướng là mốc để xác định mối quan hệ vị trí tương đối của mỗi trục. phần máy công cụ trên máy công cụ, cũng là mốc của chuyển động của máy công cụ. Lỗi sản xuất, độ mòn không đồng đều và chất lượng lắp đặt của ray dẫn hướng là những yếu tố quan trọng gây ra lỗi của ray dẫn hướng. Lỗi chuỗi truyền đề cập đến lỗi chuyển động tương đối giữa các phần tử truyền ở cả hai đầu của chuỗi truyền. Nguyên nhân là do lỗi sản xuất, lắp ráp của từng mắt xích thành phần trong dây chuyền truyền động cũng như sự hao mòn trong quá trình sử dụng.
2. Sai số hình học của dụng cụ. Bất kỳ dụng cụ nào trong quá trình cắt đều không thể tránh khỏi việc tạo ra sự mài mòn và do đó làm cho kích thước và hình dạng của phôi thay đổi. Ảnh hưởng của sai số hình học dao đến sai số gia công thay đổi tùy theo các loại dao khác nhau: khi sử dụng dao cắt có kích thước cố định, sai số chế tạo của dao sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của phôi; Tuy nhiên, đối với dụng cụ thông thường (chẳng hạn như dụng cụ tiện), lỗi chế tạo không ảnh hưởng trực tiếp đến lỗi gia công.
