Các thiết bị phía sau của nhà máy, chẳng hạn như máy công cụ cắt kim loại (bao gồm tiện, phay, bào, chèn và các thiết bị khác), nếu các bộ phận của thiết bị cần thiết cho sản xuất bị hỏng và cần sửa chữa thì cần phải gửi đến xưởng gia công để sửa chữa hoặc gia công. Để đảm bảo tiến độ sản xuất suôn sẻ, các doanh nghiệp nói chung đều trang bị xưởng gia công, chủ yếu chịu trách nhiệm bảo trì thiết bị sản xuất.
Xưởng gia công có thể sử dụng hệ thống CAD/CAM (máy tính hỗ trợ thiết kế sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính) để tự động lập trình các công cụ máy CNC. Hình dạng của các bộ phận được tự động chuyển đổi từ hệ thống CAD sang hệ thống CAM và người thợ máy chọn các phương pháp gia công khác nhau trên màn hình hiển thị ảo. Khi thợ máy chọn một phương pháp xử lý nhất định, hệ thống CAD/CAM có thể tự động xuất mã CNC, thường đề cập đến mã G và mã được nhập vào bộ điều khiển của máy CNC để thực hiện thao tác xử lý thực tế.
Tất cả những người vận hành các loại máy móc khác nhau phải được đào tạo về công nghệ an toàn và vượt qua kỳ kiểm tra trước khi họ có thể bắt đầu công việc.
Trước khi vận hành
1. Trước khi làm việc phải sử dụng nghiêm ngặt thiết bị bảo hộ theo quy định, buộc cổ tay áo, không đeo khăn quàng cổ, đeo găng tay, phụ nữ nên để tóc bên trong mũ. Người điều khiển phải đứng trên bàn đạp.
2. Bu lông, giới hạn hành trình, tín hiệu, thiết bị bảo vệ (bảo hiểm) an toàn, bộ phận truyền động cơ khí, bộ phận điện và điểm bôi trơn phải được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo độ tin cậy trước khi khởi động.
3. Điện áp an toàn để chiếu sáng của các loại máy công cụ không được lớn hơn 36V.
Trong hoạt động
1. Dụng cụ, kẹp, dao cắt và phôi phải được kẹp chắc chắn. Tất cả các loại máy công cụ phải được chạy không tải ở tốc độ thấp sau khi khởi động và chỉ có thể vận hành chính thức sau khi mọi thứ bình thường.
2. Dụng cụ và những thứ khác bị cấm trên bề mặt đường ray và bàn làm việc của máy công cụ. Không dùng tay để loại bỏ mạt sắt, nên dùng dụng cụ chuyên dụng để làm sạch.
3. Quan sát động lực xung quanh máy trước khi khởi động máy. Sau khi khởi động máy, đứng ở vị trí an toàn để tránh các bộ phận chuyển động của máy.
4. Trong hoạt động của tất cả các loại máy công cụ, không được phép điều chỉnh cơ cấu hoặc hành trình thay đổi tốc độ, chạm vào bộ phận truyền động, phôi chuyển động, dụng cụ cắt và các bề mặt làm việc khác trong quá trình gia công, đo bất kỳ kích thước nào đang vận hành và chuyển hoặc đưa các công cụ và các vật thể khác đi qua bộ phận truyền động của máy công cụ.
5. Khi phát hiện tiếng ồn bất thường, nên dừng máy ngay lập tức để bảo trì. Không được phép hoạt động cưỡng bức hoặc bị bệnh và không được phép sử dụng máy quá tải.
6. Trong quá trình xử lý từng bộ phận máy, hãy thực hiện nghiêm túc kỷ luật quy trình, xem rõ bản vẽ, xem điểm kiểm soát của từng bộ phận, độ nhám và yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận liên quan và xác định quy trình xử lý của bộ phận sản xuất.
7. Dừng máy khi điều chỉnh tốc độ và hành trình của máy công cụ, kẹp phôi và dụng cụ cắt cũng như lau máy công cụ. Không rời khỏi vị trí làm việc khi máy đang chạy, dừng máy và cắt nguồn điện.
Sau phẫu thuật
1. Nguyên liệu thô sau khi gia công, thành phẩm, bán thành phẩm, phế liệu phải được xếp đúng nơi quy định và các loại dụng cụ, dụng cụ cắt phải được bảo quản nguyên vẹn, trong tình trạng tốt.
2. Sau khi vận hành, phải cắt nguồn điện, tháo dụng cụ cắt, tay cầm của từng bộ phận được đặt ở vị trí trung lập và khóa hộp công tắc.
3. Làm sạch thiết bị, làm sạch sắt vụn và đổ đầy dầu bôi trơn vào ray dẫn hướng để tránh ăn mòn.
Thời gian đăng: 29/11/2021