Các loại bộ điều khiển nhiệt độ khuôn được phân loại theo chất lỏng truyền nhiệt (nước hoặc dầu truyền nhiệt) được sử dụng. Với máy nhiệt độ khuôn mang nước, nhiệt độ đầu ra tối đa thường là 95oC. Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn mang dầu được sử dụng trong những trường hợp nhiệt độ làm việc ≥150oC. Trong trường hợp bình thường, máy nhiệt độ khuôn có hệ thống sưởi bể nước mở phù hợp với máy nhiệt độ nước hoặc máy nhiệt độ dầu, và nhiệt độ đầu ra tối đa là 90oC đến 150oC. Đặc điểm chính của loại máy nhiệt độ khuôn này là thiết kế đơn giản và giá cả tiết kiệm. Trên cơ sở loại máy này, người ta đã chế tạo ra máy đo nhiệt độ nước ở nhiệt độ cao. Nhiệt độ đầu ra cho phép của nó là 160oC hoặc cao hơn. Bởi vì độ dẫn nhiệt của nước cao hơn dầu ở cùng nhiệt độ khi nhiệt độ cao hơn 90oC. Tốt hơn rất nhiều nên chiếc máy này có khả năng làm việc ở nhiệt độ cao vượt trội. Ngoài cái thứ hai còn có bộ điều khiển nhiệt độ khuôn dòng chảy cưỡng bức. Vì lý do an toàn, bộ điều khiển nhiệt độ khuôn này được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ trên 150°C và sử dụng dầu truyền nhiệt. Để tránh quá nhiệt cho dầu trong bộ gia nhiệt của máy nhiệt độ khuôn, máy sử dụng hệ thống bơm dòng cưỡng bức và bộ gia nhiệt bao gồm một số ống nhất định được xếp chồng lên nhau với các bộ phận làm nóng có vây để chuyển hướng.
Kiểm soát sự không đồng đều của nhiệt độ trong khuôn, điều này cũng liên quan đến thời điểm trong chu kỳ phun. Sau khi phun, nhiệt độ của khoang tăng lên cao nhất, khi nóng chảy chạm vào thành lạnh của khoang, nhiệt độ giảm xuống thấp nhất khi bộ phận được lấy ra. Chức năng của máy nhiệt độ khuôn là giữ nhiệt độ không đổi trong khoảng θ2min và θ2max, nghĩa là ngăn chặn sự chênh lệch nhiệt độ Δθw dao động lên xuống trong quá trình sản xuất hoặc khe hở. Các phương pháp điều khiển sau đây phù hợp để kiểm soát nhiệt độ của khuôn: Kiểm soát nhiệt độ của chất lỏng là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất và độ chính xác của điều khiển có thể đáp ứng yêu cầu của hầu hết các tình huống. Sử dụng phương pháp điều khiển này, nhiệt độ hiển thị trong bộ điều khiển không phù hợp với nhiệt độ khuôn; nhiệt độ của khuôn dao động đáng kể và các yếu tố nhiệt ảnh hưởng đến khuôn không được đo và bù trực tiếp. Những yếu tố này bao gồm những thay đổi trong chu kỳ phun, tốc độ phun, nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ phòng. Thứ hai là kiểm soát trực tiếp nhiệt độ khuôn.
Phương pháp này là lắp đặt cảm biến nhiệt độ bên trong khuôn, cảm biến này chỉ được sử dụng khi độ chính xác kiểm soát nhiệt độ khuôn tương đối cao. Các tính năng chính của điều khiển nhiệt độ khuôn bao gồm: nhiệt độ do bộ điều khiển đặt phù hợp với nhiệt độ khuôn; các yếu tố nhiệt ảnh hưởng đến khuôn có thể được đo và bù trực tiếp. Trong trường hợp bình thường, độ ổn định của nhiệt độ khuôn tốt hơn so với việc kiểm soát nhiệt độ chất lỏng. Ngoài ra, việc kiểm soát nhiệt độ khuôn có độ lặp lại tốt hơn trong việc kiểm soát quá trình sản xuất. Thứ ba là quyền kiểm soát chung. Điều khiển chung là sự tổng hợp của các phương pháp trên, nó có thể điều khiển nhiệt độ của chất lỏng và khuôn cùng một lúc. Trong điều khiển khớp, vị trí của cảm biến nhiệt độ trong khuôn là vô cùng quan trọng. Khi đặt cảm biến nhiệt độ, phải xem xét hình dạng, cấu trúc và vị trí của kênh làm mát. Ngoài ra, cảm biến nhiệt độ nên được đặt ở nơi có vai trò quyết định đến chất lượng của các bộ phận đúc phun.
Có nhiều cách để kết nối một hoặc nhiều máy đo nhiệt độ khuôn với bộ điều khiển máy ép phun. Từ việc xem xét khả năng hoạt động, độ tin cậy và khả năng chống nhiễu, tốt nhất nên sử dụng giao diện kỹ thuật số, chẳng hạn như RS485. Thông tin có thể được truyền giữa bộ điều khiển và máy ép phun thông qua phần mềm. Máy nhiệt độ khuôn cũng có thể được điều khiển tự động. Cấu hình của máy nhiệt độ khuôn và cấu hình của máy nhiệt độ khuôn được sử dụng phải được đánh giá toàn diện theo vật liệu cần xử lý, trọng lượng của khuôn, thời gian gia nhiệt trước cần thiết và năng suất kg/h. Khi sử dụng dầu truyền nhiệt, người vận hành phải tuân thủ các quy định an toàn như: Không đặt bộ điều khiển nhiệt độ khuôn gần lò cấp nhiệt; sử dụng ống côn chống rò rỉ hoặc ống cứng có khả năng chịu nhiệt độ và áp suất; kiểm tra thường xuyên Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn vòng điều khiển nhiệt độ, xem có rò rỉ ở các khớp và khuôn hay không và chức năng có bình thường hay không; thay dầu truyền nhiệt định kỳ; nên sử dụng dầu tổng hợp nhân tạo, có độ ổn định nhiệt tốt và xu hướng luyện cốc thấp.
Trong quá trình sử dụng máy nhiệt độ khuôn, việc lựa chọn loại dầu truyền nhiệt phù hợp là vô cùng quan trọng. Sử dụng nước làm chất lỏng truyền nhiệt là tiết kiệm, sạch và dễ sử dụng. Khi mạch điều khiển nhiệt độ như khớp nối ống bị rò rỉ, nước chảy ra có thể xả trực tiếp vào cống. Tuy nhiên, nước dùng làm chất lỏng truyền nhiệt có nhược điểm: nhiệt độ sôi của nước thấp; tùy thuộc vào thành phần của nước, nó có thể bị ăn mòn và đóng cặn, làm tăng tổn thất áp suất và giảm hiệu suất trao đổi nhiệt giữa khuôn và chất lỏng, v.v. Khi sử dụng nước làm chất lỏng truyền nhiệt, cần cân nhắc các biện pháp phòng ngừa sau: xử lý trước mạch điều khiển nhiệt độ bằng chất chống ăn mòn; sử dụng bộ lọc trước khi cấp nước vào; thường xuyên vệ sinh máy nhiệt độ nước và khuôn bằng chất tẩy rỉ sét. Không có nhược điểm về nước khi sử dụng dầu truyền nhiệt. Dầu có nhiệt độ sôi cao, có thể sử dụng ở nhiệt độ cao hơn 300°C hoặc thậm chí cao hơn nhưng hệ số truyền nhiệt của dầu truyền nhiệt chỉ bằng 1/3 so với nước nên máy đo nhiệt độ dầu không được sử dụng rộng rãi. được sử dụng trong ép phun như máy nhiệt độ nước.
Thời gian đăng: Nov-01-2021