ép phunCổng
Nó là kênh nối giữa rãnh chính (hoặc rãnh nhánh) và khoang. Diện tích mặt cắt ngang của kênh có thể bằng kênh dòng chính (hoặc kênh nhánh), nhưng thường bị giảm. Vì vậy nó là diện tích mặt cắt ngang nhỏ nhất trong toàn bộ hệ thống đường dẫn. Hình dạng và kích thước của cổng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm.
Vai trò của cổng là:
A. Kiểm soát tốc độ dòng nguyên liệu:
B. Nó có thể ngăn chặn dòng chảy ngược do sự đông đặc sớm của chất tan chảy được lưu trữ trong bộ phận này trong quá trình phun:
C. Chất tan chảy đi qua chịu lực cắt mạnh để tăng nhiệt độ, do đó làm giảm độ nhớt biểu kiến và cải thiện tính lưu động:
D. Việc tách sản phẩm và hệ thống đường dẫn rất thuận tiện. Việc thiết kế hình dạng, kích thước và vị trí của cổng phụ thuộc vào tính chất của nhựa, kích thước và kết cấu của sản phẩm.
Hình dạng mặt cắt ngang của cổng:
Nói chung, hình dạng mặt cắt ngang của cổng là hình chữ nhật hoặc hình tròn, diện tích mặt cắt ngang phải nhỏ và chiều dài phải ngắn. Điều này không chỉ dựa trên những tác động trên mà còn bởi vì cổng nhỏ dễ trở nên lớn hơn và cổng lớn khó thu nhỏ lại. Vị trí cổng thường được chọn ở nơi sản phẩm dày nhất mà không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài. Thiết kế kích thước cổng phải tính đến đặc tính của nhựa nóng chảy.
Khoang là khoảng trống trong khuôn để đúc các sản phẩm nhựa. Các bộ phận được sử dụng để tạo thành khoang được gọi chung là các bộ phận đúc. Mỗi bộ phận đúc thường có một tên đặc biệt. Các bộ phận đúc tạo nên hình dạng của sản phẩm được gọi là khuôn lõm (còn gọi là khuôn cái), tạo thành hình dạng bên trong của sản phẩm (chẳng hạn như lỗ, rãnh, v.v.) được gọi là lõi hoặc khuôn đột (còn gọi là khuôn nam). ). Khi thiết kế các bộ phận đúc, cấu trúc tổng thể của khoang trước tiên phải được xác định theo tính chất của nhựa, hình dạng hình học của sản phẩm, dung sai kích thước và yêu cầu sử dụng. Thứ hai là chọn bề mặt phân khuôn, vị trí của cổng và lỗ thông hơi và phương pháp tháo khuôn theo cấu trúc đã xác định.
Cuối cùng, theo kích thước của sản phẩm điều khiển, thiết kế của từng bộ phận và sự kết hợp của từng bộ phận được xác định. Nhựa nóng chảy có áp suất cao khi đi vào khoang, vì vậy các bộ phận đúc phải được lựa chọn hợp lý và kiểm tra độ bền và độ cứng. Để đảm bảo bề mặt sản phẩm nhựa mịn, đẹp và dễ tháo khuôn, độ nhám của bề mặt tiếp xúc với nhựa phải là Ra>0,32um và phải có khả năng chống ăn mòn. Các bộ phận định hình thường được xử lý nhiệt để tăng độ cứng và được làm bằng thép chống ăn mòn.
Thời gian đăng: 22-09-2021