Trong quá trìnhgia côngvà sản xuất ép phun, nó là một hệ thống tích hợp, không thể tách rời.
Trong ép phun, hệ thống gating dùng để chỉ bộ phận của đường dẫn trước khi nhựa đi vào khoang từ vòi phun, bao gồm đường dẫn chính, khoang vật liệu lạnh, đường dẫn và cổng, v.v.
Hệ thống rót còn được gọi là hệ thống chạy. Nó là một tập hợp các kênh cấp liệu dẫn nhựa nóng chảy từ vòi của máy phun đến khoang. Nó thường bao gồm một đường dẫn chính, một đường dẫn, một cổng và một khoang vật liệu lạnh. Nó liên quan trực tiếp đến chất lượng đúc và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm nhựa.
Khuôn ép Đường chính:
Đó là một lối đi trong khuôn nối vòi phun của máy ép phun với đường dẫn hoặc khoang. Phần trên của cuống được làm lõm để nối với vòi phun. Đường kính của đầu vào của ống dẫn chính phải lớn hơn một chút so với đường kính vòi phun (0,8mm) để tránh tràn và tránh cả hai bị tắc do kết nối không chính xác. Đường kính của đầu vào phụ thuộc vào kích thước của sản phẩm, thường là 4-8mm. Đường kính của đường dẫn chính phải được mở rộng vào trong một góc từ 3° đến 5° để tạo điều kiện cho việc tháo khuôn của đường dẫn.
Sên lạnh:
Đó là một khoang ở cuối đường dẫn chính để giữ vật liệu lạnh được tạo ra giữa hai lần phun ở cuối vòi nhằm ngăn chặn sự tắc nghẽn của đường dẫn hoặc cổng. Một khi vật liệu lạnh được trộn vào khoang, ứng suất bên trong có thể xảy ra trong sản phẩm được sản xuất. Đường kính lỗ sên lạnh khoảng 8-10mm, độ sâu 6mm. Để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đúc, phần đáy thường được đỡ bằng thanh đúc. Phần trên của thanh tuốt phải được thiết kế theo hình móc zíc zắc hoặc đặt rãnh lõm để có thể rút cuống rót ra một cách trơn tru trong quá trình tháo khuôn.
Shun:
Đó là kênh kết nối kênh chính và từng khoang trong khuôn nhiều khe. Để làm cho hỗn hợp tan chảy lấp đầy các khoang với tốc độ như nhau, sự sắp xếp của các đường dẫn trên khuôn phải đối xứng và cách đều nhau. Hình dạng và kích thước của mặt cắt ngang của đường dẫn có tác động đến dòng chảy của nhựa nóng chảy, quá trình đổ khuôn và độ khó của việc chế tạo khuôn. Nếu sử dụng cùng một lượng vật liệu thì điện trở của kênh dòng chảy có tiết diện tròn là nhỏ nhất. Tuy nhiên, do bề mặt riêng của đường dẫn hình trụ nhỏ nên không thuận lợi cho việc làm mát đường dẫn dư thừa và đường dẫn phải được mở trên hai nửa khuôn, tốn nhiều công sức và khó căn chỉnh. Do đó, các đường dẫn có mặt cắt ngang hình thang hoặc hình bán nguyệt thường được sử dụng và chúng được mở trên một nửa khuôn bằng một thanh tước. Bề mặt đường dẫn phải được đánh bóng để giảm lực cản dòng chảy và mang lại tốc độ làm đầy nhanh hơn. Kích thước của ray phụ thuộc vào loại nhựa, kích thước và độ dày của sản phẩm.
Đối với hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo, chiều rộng mặt cắt ngang của đường dẫn không vượt quá 8mm, đường cực lớn có thể đạt tới 10-12mm và đường cực nhỏ có thể đạt tới 2-3mm. Trên cơ sở đáp ứng nhu cầu, diện tích mặt cắt phải giảm càng nhiều càng tốt để tăng mảnh vụn của đường chạy và kéo dài thời gian làm mát.
Thời gian đăng: 13-09-2021