Các tính năng của dao phay

Mô tả ngắn gọn:

Tối thiểu. Số lượng đặt hàng:Tối thiểu. 1 cái/cái.

Khả năng cung cấp:1000-50000 chiếc mỗi tháng.

Công suất quay:φ1~φ400*1500mm.

Công suất xay xát:1500*1000*800mm.

Sức chịu đựng:0,001-0,01mm, điều này cũng có thể được tùy chỉnh.

Độ nhám:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.

Định dạng tệp:CAD, DXF, STEP, PDF và các định dạng khác đều được chấp nhận.

Giá FOB:Theo số lượng bản vẽ và mua hàng của khách hàng.

Loại quy trình:Tiện, phay, khoan, mài, đánh bóng, cắt WEDM, khắc laser, v.v.

Vật liệu có sẵn:Nhôm, thép không gỉ, thép carbon, titan, đồng thau, đồng, hợp kim, nhựa, v.v.

Thiết bị kiểm tra:Tất cả các loại Thiết bị kiểm tra Mitutoyo, CMM, Máy chiếu, Đồng hồ đo, Quy tắc, v.v.

Xử lý bề mặt:Làm đen oxit, đánh bóng, cacbon hóa, anodize, mạ Chrome/kẽm/niken, phun cát, khắc laser, xử lý nhiệt, sơn tĩnh điện, v.v.

Mẫu có sẵn:Có thể chấp nhận được, được cung cấp trong vòng 5 đến 7 ngày làm việc tương ứng.

Đóng gói:Gói phù hợp cho vận chuyển đường biển hoặc hàng không trong thời gian dài.

Cảng bốc hàng:Đại Liên, Thanh Đảo, Thiên Tân, Thượng Hải, Ninh Ba, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.

Thời gian dẫn:3-30 ngày làm việc theo các yêu cầu khác nhau sau khi nhận được Thanh toán nâng cao.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Băng hình

Thẻ sản phẩm

Các tính năng của dao phay

Khi xử lý các vật liệu khó gia công như Hastelloy, waspaloy, Inconel và Kovar, kiến thức và kinh nghiệm gia công là rất quan trọng. Hiện nay, ngày càng có nhiều ứng dụng của hợp kim gốc niken, chủ yếu được sử dụng để sản xuất một số bộ phận quan trọng trong ngành hàng không vũ trụ, y tế và hóa chất. Những vật liệu này có độ bền cao, chống ăn mòn và có thể chịu được nhiệt độ cực cao. Một số yếu tố đặc biệt được thêm vào các vật liệu trên để đạt được hiệu suất vượt trội. Tuy nhiên, mặt khác, những vật liệu này cũng trở nên đặc biệt khó nghiền.

Chúng ta biết rằng niken và crom là hai chất phụ gia chính trong hợp kim gốc niken. Thêm niken có thể làm tăng độ dẻo dai của vật liệu, thêm crom có thể cải thiện độ cứng của vật liệu và sự cân bằng của các thành phần khác có thể được sử dụng để dự đoán độ mòn của dụng cụ. Các nguyên tố khác được thêm vào vật liệu có thể bao gồm: silicon, mangan, molypden, tantalum, vonfram, v.v. Điều đáng chú ý là tantalum và vonfram cũng là thành phần chính được sử dụng để sản xuất cacbua xi măng, có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất của cacbua xi măng, nhưng việc bổ sung các phần tử này vào vật liệu phôi gây khó khăn cho việc phay, gần giống như cắt một dụng cụ cacbua này bằng một dụng cụ khác.

Tại sao dao phay cắt các vật liệu khác bị gãy nhanh hơn khi phay hợp kim gốc niken? Điều quan trọng là phải hiểu điều này. Gia công hợp kim gốc niken, giá thành dụng cụ cao và giá thành gấp 5 đến 10 lần so với thép thông thường phay.

Không cần phải nói, nhiệt là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ khi phay hợp kim gốc niken, bởi vì ngay cả những dụng cụ cacbua tốt nhất cũng có thể bị phá hủy do nhiệt cắt quá cao. Việc tạo ra nhiệt cắt cực cao không chỉ là vấn đề đối với việc phay hợp kim niken. Vì vậy khi phay các hợp kim này cần phải kiểm soát được nhiệt lượng. Ngoài ra, điều rất quan trọng là phải biết giá trị nhiệt sinh ra khi gia công bằng nhiều loại dụng cụ khác nhau (dụng cụ thép tốc độ cao, dụng cụ cacbua hoặc dụng cụ gốm).

Nhiều hư hỏng dụng cụ cũng liên quan đến các yếu tố khác, đồ gá và giá đỡ dụng cụ không đạt tiêu chuẩn có thể rút ngắn tuổi thọ dụng cụ. Khi độ cứng của phôi được kẹp không đủ và xảy ra chuyển động trong quá trình cắt, nó có thể gây ra đứt gãy ma trận cacbua xi măng. Đôi khi các vết nứt nhỏ phát triển dọc theo lưỡi cắt và đôi khi một mảnh vỡ ra khỏi hạt dao cacbua khiến không thể tiếp tục cắt. Tất nhiên, hiện tượng sứt mẻ này cũng có thể do cacbua quá cứng hoặc tải cắt quá lớn gây ra. Lúc này, nên cân nhắc sử dụng các dụng cụ bằng thép tốc độ cao để gia công nhằm giảm hiện tượng sứt mẻ. Tất nhiên, dụng cụ thép tốc độ cao không thể chịu được nhiệt độ cao hơn như cacbua xi măng. Chính xác vật liệu nào sẽ được sử dụng phải được xác định tùy theo từng trường hợp cụ thể.