Các loại quy trình gia công khác nhau 2
mài
Mài được sử dụng để loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu từ cả bề mặt phẳng và hình trụ. Máy mài bề mặt đáp lại công việc trên bàn trong khi đưa nó vào bánh mài. Máy mài hình trụ gắn phôi vào tâm và xoay nó đồng thời áp dụng ngoại vi của bánh mài quay vào nó. Mài vô tâm được sử dụng để sản xuất các bộ phận nhỏ với khối lượng lớn trong đó bề mặt nền không có mối liên hệ nào với bất kỳ bề mặt nào khác ngoại trừ toàn bộ. Bề mặt đất 200-500 phút. RMS thường được coi là có thể chấp nhận được đối với nhiều ứng dụng và là điểm khởi đầu cho các hoạt động hoàn thiện tiếp theo bao gồm mài, mài giũa và siêu hoàn thiện.
Lập kế hoạch
Máy bào được sử dụng để gia công các bề mặt phẳng lớn, đặc biệt là các bề mặt sẽ được hoàn thiện bằng cách cạo, chẳng hạn như các đường chạy của máy công cụ. Các bộ phận nhỏ, được ghép lại với nhau thành một vật cố định, cũng được lên kế hoạch tiết kiệm.
Cưa
Việc cưa kim loại thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy cắt và được thực hiện để tạo ra các thanh có chiều dài ngắn hơn, các hình dạng ép đùn, v.v. Máy cưa dải dọc và ngang là phổ biến, sử dụng các vòng dây răng liên tục để đục khoét vật liệu. Tốc độ của dải thay đổi tùy theo vật liệu với một số hợp kim nhiệt độ cao yêu cầu tốc độ chậm 30 fpm trong khi các vật liệu mềm hơn như cắt nhôm ở tốc độ 1000 fpm trở lên.
chuốt
Chuốt được sử dụng để tạo ra các lỗ vuông, rãnh then, lỗ then, v.v. Chuốt bao gồm nhiều răng được sắp xếp tuần tự gần giống như một chiếc dũa nhưng với mỗi răng kế tiếp lớn hơn mỗi răng trước đó một chút. Được kéo hoặc đẩy qua lỗ dẫn hướng đã được chuẩn bị sẵn, thanh chuốt sẽ thực hiện một loạt các vết cắt sâu hơn dần dần. Chuốt đẩy thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy ép dọc. Chuốt kéo thường được thực hiện bằng các máy dọc hoặc ngang, trong nhiều trường hợp được cấp nguồn bằng thủy lực. Tốc độ cắt dao động từ 5 fpm đối với kim loại có độ bền cao đến 50 fpm đối với kim loại mềm hơn.
EDM
Đây là những hình thức loại bỏ vật liệu phi cơ học, sử dụng tia lửa ăn mòn hoặc hóa chất. EDM sử dụng tia lửa truyền qua chất lỏng điện môi từ điện cực đến bề mặt phôi dẫn điện. Các tính năng rất tốt có thể được gia công bằng phương pháp này bao gồm các lỗ có đường kính nhỏ, khoang khuôn, v.v. Tốc độ phóng điện thường không bị ảnh hưởng bởi độ cứng mà bởi tính chất nhiệt và độ dẫn điện của kim loại.
Gia công điện hóa là một quá trình mạ điện ngược và tạo ra các lỗ không có gờ với bề mặt hoàn thiện cao. Đây là một quá trình gia công nguội và không tạo ra ứng suất nhiệt cho phôi.
