Lựa chọn công cụ gia công CNC
Nguyên tắc lựa chọn công cụ CNC
Tuổi thọ dụng cụ có liên quan chặt chẽ đến khối lượng cắt. Khi xây dựng các thông số cắt, trước tiên nên chọn tuổi thọ dao hợp lý và xác định tuổi thọ dao hợp lý theo mục tiêu tối ưu hóa. Thường được chia thành tuổi thọ công cụ có năng suất cao nhất và tuổi thọ công cụ có chi phí thấp nhất, tuổi thọ công cụ được xác định theo mục tiêu là số giờ công làm một sản phẩm ít nhất và tuổi thọ công cụ sau được xác định theo mục tiêu là chi phí xử lý thấp nhất.
Khi chọn công cụ, bạn có thể xem xét các điểm sau tùy theo độ phức tạp của công cụ, chi phí sản xuất và mài. Tuổi thọ của các công cụ phức tạp và có độ chính xác cao phải cao hơn các công cụ một lưỡi. Đối với các dụng cụ có thể lập chỉ mục kẹp máy, do thời gian thay dụng cụ ngắn, để phát huy hết hiệu suất cắt và nâng cao hiệu quả sản xuất, có thể chọn tuổi thọ dụng cụ thấp hơn, thường là 15-30 phút. Đối với nhiều công cụ, máy công cụ mô-đun và công cụ gia công tự động có cài đặt công cụ phức tạp, thay đổi công cụ và điều chỉnh công cụ, tuổi thọ của công cụ phải cao hơn và đặc biệt phải đảm bảo độ tin cậy của công cụ.
Khi năng suất của một quy trình nhất định trong xưởng hạn chế việc cải thiện năng suất của toàn xưởng, thì tuổi thọ dụng cụ của quy trình đó nên được chọn thấp hơn. Khi chi phí của toàn bộ nhà máy trên một đơn vị thời gian của một quy trình nhất định tương đối lớn thì tuổi thọ của dụng cụ cũng nên được chọn Thấp hơn. Khi hoàn thiện các bộ phận lớn, để đảm bảo hoàn thành ít nhất một lần và tránh thay đổi dụng cụ khi đang cắt, tuổi thọ của dụng cụ phải được xác định theo độ chính xác của bộ phận và độ nhám bề mặt. So với các phương pháp xử lý máy công cụ thông thường, gia công CNC đặt ra yêu cầu cao hơn đối với dụng cụ cắt.
Nó không chỉ yêu cầu chất lượng tốt và độ chính xác cao mà còn đòi hỏi độ ổn định về kích thước, độ bền cao và dễ dàng lắp đặt và điều chỉnh. Đáp ứng yêu cầu hiệu quả cao của máy công cụ CNC. Các dụng cụ được lựa chọn trên máy công cụ CNC thường sử dụng vật liệu dụng cụ phù hợp để cắt tốc độ cao (như thép tốc độ cao, cacbua xi măng hạt siêu mịn) và sử dụng hạt dao có thể lập chỉ mục.
Chọn công cụ tiện CNC
Dụng cụ tiện CNC thường được sử dụng được chia thành ba loại: dụng cụ tạo hình, dụng cụ nhọn, dụng cụ hình cung và ba loại. Dụng cụ tiện định hình còn được gọi là dụng cụ tiện nguyên mẫu và hình dạng đường viền của các bộ phận gia công hoàn toàn được xác định bởi hình dạng và kích thước của lưỡi cắt của dụng cụ tiện. Trong gia công tiện CNC, các dụng cụ tiện tạo hình phổ biến bao gồm dụng cụ tiện cung có bán kính nhỏ, dụng cụ tiện không phải hình chữ nhật và dụng cụ tiện ren. Trong gia công CNC, nên sử dụng dụng cụ tiện định hình càng ít càng tốt hoặc không. Dụng cụ tiện nhọn là dụng cụ tiện có đặc điểm là lưỡi cắt thẳng.
Đầu của loại dụng cụ tiện này bao gồm các lưỡi cắt chính và phụ tuyến tính, chẳng hạn như 900 dụng cụ tiện bên trong và bên ngoài, dụng cụ tiện mặt đầu bên trái và bên phải, dụng cụ tiện tạo rãnh (cắt) và các lưỡi cắt bên ngoài và bên trong khác nhau với vát đầu nhỏ. Dụng cụ tiện lỗ. Phương pháp lựa chọn các tham số hình học của dụng cụ tiện nhọn (chủ yếu là góc hình học) về cơ bản giống như phương pháp tiện thông thường, nhưng các đặc tính của gia công CNC (như đường gia công, độ nhiễu gia công, v.v.) cần được xem xét toàn diện. và bản thân đầu dụng cụ phải được coi là độ bền.
Thứ hai là dụng cụ tiện hình vòng cung. Dụng cụ tiện hình vòng cung là dụng cụ tiện có đặc điểm là lưỡi cắt hình vòng cung có độ tròn nhỏ hoặc lỗi biên dạng đường. Mỗi điểm của cạnh cung của dụng cụ tiện là đầu của dụng cụ tiện hình cung. Theo đó, điểm định vị dao không nằm trên cung mà nằm ở tâm của cung. Dụng cụ tiện hình vòng cung có thể được sử dụng để tiện các bề mặt bên trong và bên ngoài, và đặc biệt thích hợp để tiện các bề mặt tạo hình có liên kết trơn tru (lõm) khác nhau. Khi chọn bán kính cung của dụng cụ tiện, cần lưu ý rằng bán kính cung của lưỡi cắt của dụng cụ tiện hai điểm phải nhỏ hơn hoặc bằng bán kính cong tối thiểu trên đường viền lõm của bộ phận, sao cho để tránh bị khô khi xử lý. Bán kính không nên chọn quá nhỏ, nếu không sẽ không những khó chế tạo, dụng cụ tiện còn có thể bị hỏng do độ bền đầu dụng cụ yếu hoặc khả năng tản nhiệt của thân dụng cụ kém.
