Các cách để đảm bảo và cải thiện độ chính xác gia công là gì?

Mô tả ngắn:


  • Tối thiểu.Số lượng đặt hàng:Tối thiểu.1 cái/cái.
  • Khả năng cung cấp:1000-50000 chiếc mỗi tháng.
  • Công suất quay:φ1~φ400*1500mm.
  • Công suất xay xát:1500*1000*800mm.
  • Sức chịu đựng:0,001-0,01mm, điều này cũng có thể được tùy chỉnh.
  • Độ nhám:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.
  • Định dạng tệp:CAD, DXF, STEP, PDF và các định dạng khác đều được chấp nhận.
  • Giá FOB:Theo số lượng bản vẽ và mua hàng của khách hàng.
  • Loại quy trình:Tiện, phay, khoan, mài, đánh bóng, cắt WEDM, khắc laser, v.v.
  • Vật liệu có sẵn:Nhôm, thép không gỉ, thép carbon, titan, đồng thau, đồng, hợp kim, nhựa, v.v.
  • Thiết bị kiểm tra:Tất cả các loại Thiết bị kiểm tra Mitutoyo, CMM, Máy chiếu, Đồng hồ đo, Quy tắc, v.v.
  • Xử lý bề mặt:Làm đen oxit, đánh bóng, cacbon hóa, anodize, mạ Chrome/kẽm/niken, phun cát, khắc laser, xử lý nhiệt, sơn tĩnh điện, v.v.
  • Mẫu có sẵn:Có thể chấp nhận được, được cung cấp trong vòng 5 đến 7 ngày làm việc tương ứng.
  • Đóng gói:Gói phù hợp cho vận chuyển đường biển hoặc hàng không trong thời gian dài.
  • Cảng chất hàng:Đại Liên, Thanh Đảo, Thiên Tân, Thượng Hải, Ninh Ba, v.v., theo Yêu cầu của Khách hàng.
  • Thời gian dẫn:3-30 ngày làm việc theo các yêu cầu khác nhau sau khi nhận được Thanh toán nâng cao.
  • Chi tiết sản phẩm

    Băng hình

    Thẻ sản phẩm

    Các cách để đảm bảo và cải thiện độ chính xác gia công là gì?

    1) Công nghệ ngăn ngừa lỗi: sử dụng hợp lý công nghệ và thiết bị tiên tiến để trực tiếp giảm thiểu lỗi gốc chuyển lỗi gốc kém hơn lỗi gốc đồng nhất hóa lỗi gốc.

    2) Công nghệ bù lỗi: phát hiện trực tuyến điều khiển chủ động của máy khớp khớp tự động đối với vai trò quyết định của các yếu tố lỗi.

    chương trình_cnc_milling

    -Làm gìgia cônghình học bề mặt bao gồm?

    Độ nhám hình học, độ gợn sóng bề mặt, hướng kết cấu, khuyết tật bề mặt.

    -Tính chất vật lý và hóa học của vật liệu lớp bề mặt là gì?

    1) Làm cứng nguội lớp bề mặt kim loại

    2) Biến dạng kim loại của lớp kim loại bề mặt

    3) Ứng suất dư của lớp kim loại bề mặt

    Máy tiện CNC-Gia công_2
    Phay và Gia công CNC

    -Hãy phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công?

    1) Giá trị độ nhám bao gồm: chiều cao vùng cắt dư.

    2) Các yếu tố chính: bán kính cung tròn, Góc lệch chính, Góc lệch cấp liệu

    3) Các yếu tố phụ: tăng tốc độ cắt, lựa chọn chất lỏng cắt phù hợp và tăng Góc cào của dụng cụ để cải thiện chất lượng mài của dụng cụ

    -Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của quá trình mài.

    1) Yếu tố hình học: ảnh hưởng của lượng mài đến độ nhám bề mặt

    2) Ảnh hưởng của độ hạt của đá mài và độ nhám của đá mài đến độ nhám bề mặt

    3) Ảnh hưởng của các yếu tố vật lý: biến dạng dẻo của kim loại lớp bề mặt: lựa chọn bánh mài định lượng

     

     

    Hãy thử phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình làm cứng bề mặt cắt khi gia công nguội?

    Ảnh hưởng của các thông số cắt ảnh hưởng của hình dạng dụng cụ ảnh hưởng của tính chất vật liệu

     

    phay tiện
    cnc-gia công-phức tạp-cánh quạt-min

    Tính nóng nảy là gì?Đốt cháy mài là gì?Đốt ủ mài là gì?

    1) Nhiệt độ: Nếu nhiệt độ trong vùng mài không vượt quá nhiệt độ biến đổi của thép cứng, nhưng đã vượt quá nhiệt độ chuyển tiếp martensite, thì martensite kim loại bề mặt phôi sẽ được chuyển sang độ cứng thấp hơn của cấu trúc được tôi luyện

    2) Làm nguội: nếu nhiệt độ trong vùng mài vượt quá nhiệt độ chuyển pha, kết hợp với hiệu ứng làm mát của chất làm mát, bề mặt kim loại sẽ xuất hiện cấu trúc martensite làm nguội thứ cấp, độ cứng cao hơn martensite ban đầu;Ở lớp dưới của nó, do làm nguội chậm hơn, xuất hiện mô được tôi luyện có độ cứng thấp hơn martensite được tôi luyện ban đầu.

    kho gia công

    Ủ: Nếu nhiệt độ trong vùng mài vượt quá nhiệt độ chuyển pha và không có chất làm mát trong quá trình mài, kim loại bề mặt sẽ có cấu trúc bị ủ và độ cứng của kim loại bề mặt sẽ giảm mạnh.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:

    Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

    Gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:

    Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi