Làm thế nào để chọn một công cụ?
Trên thực tế, trong gia công cơ khí, việc lựa chọn công cụ nào chủ yếu dựa vào vật liệu gia công và đặc tính gia công để quyết định. Chọn công cụ phù hợp, không chỉ nâng cao hiệu quả xử lý và chất lượng xử lý mà còn cả tuổi thọ của công cụ. Độ cứng cao của vật liệu phôi, thường với độ cứng của dụng cụ gia công cao hơn, độ cứng của vật liệu dụng cụ phải cao hơn độ cứng của vật liệu phôi.
In gia công cơ khí, để gia công một sản phẩm đủ tiêu chuẩn, độ dày của lớp kim loại đó phải được cắt từ phôi, gọi là phụ cấp gia công. Phụ cấp xử lý có thể được chia thành phụ cấp quá trình và tổng phụ cấp. Lượng kim loại cần loại bỏ trong một quy trình là lượng cho phép xử lý cho quy trình đó. Tổng lượng dư cần loại bỏ từ phôi đến thành phẩm là tổng dư, bằng tổng định mức bề mặt tương ứng của từng quy trình.
Mục đích của trợ cấp gia công trên phôi là để loại bỏ các lỗi gia công và các khuyết tật bề mặt do quy trình cuối cùng để lại, chẳng hạn như bề mặt đúc lớp cứng lạnh, độ xốp, lớp cát, lớp bề mặt rèn, lớp khử cacbon, vết nứt bề mặt, lớp ứng suất bên trong và độ nhám bề mặt sau gia công. Do đó cải thiện độ chính xác và độ nhám bề mặt của phôi.
Gia công cơ khí
Trợ cấp gia công có ảnh hưởng lớn đến chất lượng gia công và hiệu quả sản xuất. Phụ cấp gia công quá lớn không chỉ làm tăng lượng lao động gia công cơ khí, giảm năng suất mà còn làm tăng tiêu hao nguyên vật liệu, công cụ, điện và nâng cao chi phí gia công. Nếu mức cho phép xử lý quá nhỏ, nó không thể loại bỏ các khiếm khuyết và lỗi khác nhau của quy trình trước đó và không thể bù đắp cho lỗi kẹp của quy trình, dẫn đến lãng phí. Vì vậy, nguyên tắc lựa chọn là đảm bảo chất lượng của mặt bằng, sao cho biên độ càng nhỏ càng tốt. Nói chung, càng hoàn thiện nhiều thì phụ cấp quá trình càng nhỏ.
Hiện nay, để gia công chính xác các bộ phận phi tiêu chuẩn thông thường đã rất đơn giản, nhưng sự phát triển của Shilihe đã không ngừng thay đổi quy trình, đơn giản hóa các liên kết không cần thiết để rút ngắn thời gian xử lý. Và nghiên cứu và phát triển độc lập công nghệ tương ứng, nhằm nâng cao hơn nữa chất lượng sản phẩm. Để làm được điều này, chúng ta cần một số khía cạnh hợp tác khác.
Trước hết, đối với nhân viên kỹ thuật của Shili và xử lý các bộ phận chính xác, không chỉ cần có sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ mà còn cần có kinh nghiệm làm việc phong phú để đối phó với các sự cố bất ngờ. Mặt khác, ngay cả khi công ty được trang bị thiết bị hoàn hảo đến đâu thì cũng khó có thể chế tạo phôi thành các bộ phận có độ chính xác cao, chất lượng.
Thứ hai, để tạo ra các sản phẩm chất lượng cao, Shilihe đặc biệt trang bị cho các kỹ sư có hơn mười năm kinh nghiệm trong ngành để xây dựng quy trình và phân tích chi tiết tất cả các khía cạnh từ bản vẽ. Tuân thủ tình hình thực tế khoa học và hợp lý, phù hợp với thiết bị và nhân sự theo yêu cầu của quy trình và tuân thủ nghiêm ngặt quy trình. Bằng cách này, hiệu quả công việc được cải thiện và chu kỳ sản xuất được rút ngắn.
Thứ ba, đối với các yêu cầu đặc biệt do một số khách hàng đưa ra, chẳng hạn như liệu có vấn đề gì trong quá trình lắp ráp hay không, nhóm Shilihe sẽ đưa ra ý kiến tương ứng theo phân tích hệ thống. Chúng tôi biết rằng một số mức độ chi tiết không thể hiểu được. Về việc cung cấp bản vẽ gia công, chúng tôi chỉ có thể đưa ra các đề xuất tương ứng phù hợp với chuyên môn của mình trước khi gia công chính xác và trao đổi kịp thời với khách hàng về tiến độ gia công sản phẩm trong quá trình gia công.gia công. Giao tiếp giúp cả hai chúng tôi làm việc tốt hơn, mang lại hiệu quả và tạo ra những bộ phận chất lượng đáp ứng tốt nhất nhu cầu của khách hàng.
