Nhà sản xuất phụ tùng ô tô CNC chuyên nghiệp
BMT chuyên gia công chính xác, xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn, xử lý các bộ phận số lượng lớn CNC, xử lý các bộ phận ô tô điều khiển số, hợp kim titan hàng loạt trong xử lý các bộ phận có độ chính xác cao, xử lý các bộ phận trục, xử lý các bộ phận thiết bị bán dẫn, v.v., có kinh nghiệm phong phú, được trang bị với trung tâm gia công CNC, máy tiện CNC, máy cắt dây, máy phay, máy mài, máy chạm khắc, dụng cụ đo ba tọa độ, dụng cụ đo chiều cao và các thiết bị phát hiện và sản xuất có độ chính xác cao khác.
1. Phân tích bản vẽ gia công và xác định quy trình gia công
Theo bản vẽ gia công do khách hàng cung cấp, nhân viên xử lý có thể phân tích hình dạng, độ chính xác về kích thước, độ nhám bề mặt, vật liệu phôi, loại phôi và tình trạng xử lý nhiệt của các bộ phận, sau đó chọn máy công cụ, dụng cụ, xác định vị trí kẹp thiết bị, phương pháp xử lý, trình tự xử lý và kích thước của liều lượng cắt. Trong quá trình xác định quy trình gia công, cần xem xét đầy đủ chức năng điều khiển của máy công cụ CNC, phát huy tối đa hiệu quả của máy công cụ để lộ trình xử lý hợp lý, thời gian dao ít hơn và thời gian xử lý ngắn hơn.
2. Tính toán giá trị tọa độ của đường chạy dao hợp lý
Theo kích thước hình học của bộ phận gia công và hệ tọa độ lập trình đã thiết lập, đường chuyển động của tâm đường cắt được tính toán và thu được tất cả dữ liệu về vị trí dao. Hệ thống CNC thông thường có chức năng nội suy tuyến tính và nội suy cung tròn, đối với các chi tiết có hình dạng phẳng tương đối đơn giản, chẳng hạn như các chi tiết gia công đường và đường viền cung, chỉ cần tính toán các yếu tố hình học của điểm bắt đầu và điểm kết thúc, cung tròn của đường tròn ( hoặc bán kính cung tròn), hai giá trị tọa độ điểm giao nhau hoặc điểm tiếp tuyến của phần tử hình học. Nếu hệ thống nc không có chức năng bù dao thì phải tính giá trị tọa độ quỹ đạo tâm dao. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp (chẳng hạn như các bộ phận có đường cong và bề mặt không tròn) cần sử dụng đoạn thẳng (hoặc đoạn cung) để xấp xỉ đường cong hoặc bề mặt thực tế và tính giá trị tọa độ của nó. các nút theo độ chính xác gia công yêu cầu.
3. Viết chương trình gia công CNC cho các chi tiết
Theo các phần của lộ trình dao để tính toán dữ liệu đường dẫn dao và các tham số quy trình đã được xác định và hành động phụ trợ, nhân viên lập trình có thể tuân theo việc sử dụng hệ thống điều khiển SỐ được quy định trong hướng dẫn chức năng và định dạng chương trình, từng phần phần để viết các phần của chương trình xử lý. Cần chú ý: thứ nhất, việc tiêu chuẩn hóa cách viết chương trình phải dễ diễn đạt và truyền đạt; Thứ hai, trong việc sử dụng các hướng dẫn và hiệu suất của máy công cụ CNC trên cơ sở hoàn toàn quen thuộc, hướng dẫn sử dụng các kỹ năng, kỹ năng lập trình.
