Tính chất cơ học hợp kim titan
Việc sử dụng nhiệt độ cao hơn hợp kim nhôm vài trăm độ, ở nhiệt độ trung bình vẫn có thể duy trì độ bền cần thiết, có thể ở nhiệt độ 450 ~ 500oC trong thời gian dài làm việc hai hợp kim titan này trong khoảng 150oC ~ 500oC vẫn có cường độ riêng rất cao và hợp kim nhôm ở cường độ riêng 150oC giảm đáng kể. Nhiệt độ hoạt động của hợp kim titan có thể đạt tới 500oC và hợp kim nhôm dưới 200oC. Khả năng chống ăn mòn gấp tốt.
Khả năng chống ăn mòn của hợp kim titan tốt hơn nhiều so với thép không gỉ khi hoạt động trong môi trường ẩm và môi trường nước biển. Đặc biệt có khả năng chống ăn mòn rỗ, ăn mòn axit và ăn mòn ứng suất; Nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với kiềm, clorua, hàng hữu cơ clo, axit nitric, axit sulfuric, v.v. Tuy nhiên, titan có khả năng chống ăn mòn kém đối với môi trường oxy khử và muối crom.
Hợp kim titan có thể duy trì các tính chất cơ học ở nhiệt độ thấp và cực thấp. Hợp kim titan có hiệu suất nhiệt độ thấp tốt và các nguyên tố xen kẽ rất thấp, chẳng hạn như TA7, có thể duy trì độ dẻo nhất định ở -253oC. Do đó, hợp kim titan cũng là một vật liệu kết cấu nhiệt độ thấp quan trọng. Hoạt tính hóa học của titan cao và khí quyển có O, N, H, CO, CO₂, hơi nước, amoniac và các phản ứng hóa học mạnh khác. Khi hàm lượng cacbon lớn hơn 0,2% sẽ tạo thành TiC cứng trong hợp kim titan;
Ở nhiệt độ cao hơn, tương tác với N cũng sẽ tạo thành bề mặt cứng TiN; Trên 600oC, titan hấp thụ oxy tạo thành lớp cứng có độ cứng cao; Lớp giòn cũng sẽ được hình thành khi hàm lượng hydro tăng lên. Độ sâu của bề mặt giòn cứng được tạo ra bằng cách hấp thụ khí có thể đạt 0,1 ~ 0,15mm và độ cứng là 20% ~ 30%. Ái lực hóa học của titan cũng lớn, dễ tạo ra độ bám dính với bề mặt ma sát.
Độ dẫn nhiệt của titan λ=15,24W/ (mK) bằng khoảng 1/4 niken, 1/5 sắt, 1/14 nhôm và độ dẫn nhiệt của các loại hợp kim titan thấp hơn khoảng 50% bằng titan. Mô đun đàn hồi của hợp kim titan bằng khoảng 1/2 thép nên độ cứng kém, dễ biến dạng, không nên làm thanh mảnh và các bộ phận có thành mỏng, khối lượng phục hồi bề mặt gia công cắt lớn, khoảng 2 ~ 3 lần của thép không gỉ, dẫn đến ma sát mạnh, bám dính, mài mòn liên kết sau bề mặt dụng cụ.