An toàn vận hành gia công CNC
Các vấn đề cần chú ý trong quá trình gỡ lỗi
1) Chỉnh sửa, sửa đổi và gỡ lỗi chương trình. Nếu là đoạn cắt thử đầu tiên thì phải chạy khô để đảm bảo đúng chương trình.
2) Lắp đặt và gỡ lỗi thiết bị theo yêu cầu của quy trình, đồng thời loại bỏ các mạt sắt và mảnh vụn trên mỗi bề mặt định vị.
3) Kẹp phôi theo yêu cầu định vị để đảm bảo định vị chính xác và đáng tin cậy. Không nới lỏng phôi trong quá trình gia công.
4) Cài đặt công cụ sẽ được sử dụng. Nếu là trung tâm gia công, số vị trí dao trên ổ dao phải hoàn toàn nhất quán với số dao trong chương trình.
5) Thực hiện cài đặt dao theo gốc đã lập trình trên phôi để thiết lập hệ tọa độ phôi. Nếu sử dụng nhiều dao, các dao còn lại sẽ được bù tương ứng về chiều dài hoặc vị trí đầu.
Máy công cụ điều khiển số ngày càng được sử dụng rộng rãi trong gia công cơ khí do độ chính xác cao, hiệu quả cao và khả năng thích ứng với việc xử lý các lô nhỏ gồm nhiều loại bộ phận phức tạp. Tóm lại, việc xử lý máy công cụ CNC có những ưu điểm sau.
(1) Khả năng thích ứng mạnh mẽ. Khả năng thích ứng được gọi là tính linh hoạt, là khả năng thích ứng của máy công cụ được điều khiển theo chỉ số để thay đổi theo sự thay đổi của đối tượng sản xuất. Khi thay đổi các bộ phận gia công trên máy công cụ CNC, bạn chỉ cần lập trình lại chương trình và nhập chương trình mới để thực hiện việc xử lý bộ phận mới; không cần thay đổi phần cứng của bộ phận cơ khí và bộ phận điều khiển, quá trình sản xuất được hoàn thành tự động. Điều này mang lại sự tiện lợi lớn cho việc sản xuất đơn lẻ, hàng loạt nhỏ và sản xuất thử các sản phẩm mới có các bộ phận có cấu trúc phức tạp. Khả năng thích ứng mạnh mẽ là ưu điểm nổi bật nhất của máy công cụ CNC, đồng thời cũng là nguyên nhân chính dẫn đến việc sản xuất và phát triển nhanh chóng máy công cụ CNC.
(2) Độ chính xác cao và chất lượng ổn định. Máy công cụ CNC được xử lý theo hướng dẫn được đưa ra ở dạng kỹ thuật số. Trong trường hợp bình thường, quy trình làm việc không cần can thiệp thủ công, giúp loại bỏ lỗi do người vận hành gây ra. Khi thiết kế và chế tạo máy công cụ CNC, nhiều biện pháp đã được thực hiện để làm cho bộ phận cơ khí của máy công cụ CNC đạt độ chính xác và độ cứng cao hơn. Chuyển động tương đương với bàn làm việc của máy công cụ CNC thường đạt 0,01 ~ 0,0001mm, phản ứng ngược của chuỗi truyền động cấp liệu và lỗi bước vít me có thể được bù bằng thiết bị CNC. Máy công cụ CNC cao cấp sử dụng thước đo lưới để điều khiển vòng kín chuyển động của bàn làm việc. Độ chính xác gia công của máy công cụ CNC trước đây đã tăng từ ± 0,01 mm lên ± 0,005 mm hoặc thậm chí cao hơn. Độ chính xác định vị đã đạt tới ±0,002mm～±0,005mm vào đầu và giữa những năm 1990.
Ngoài ra, hệ thống truyền động và kết cấu của máy công cụ CNC có độ cứng và ổn định nhiệt cao. Thông qua công nghệ bù, máy công cụ CNC có thể đạt được độ chính xác xử lý cao hơn so với máy công cụ của chúng. Đặc biệt, tính nhất quán của việc sản xuất cùng một lô bộ phận được cải thiện, tỷ lệ chất lượng sản phẩm cao và chất lượng xử lý ổn định.
(3) Hiệu quả sản xuất cao. Thời gian cần thiết để xử lý các bộ phận chủ yếu bao gồm hai phần: thời gian điều động và thời gian phụ trợ. Tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao của máy công cụ CNC có phạm vi biến đổi lớn hơn so với máy công cụ thông thường. Do đó, mỗi quy trình của máy công cụ CNC có thể chọn lượng cắt thuận lợi nhất. Do cấu trúc máy công cụ CNC có độ cứng cao, cho phép cắt mạnh mẽ với số lượng cắt lớn, giúp cải thiện hiệu quả cắt của máy công cụ CNC và tiết kiệm thời gian điều động. Các bộ phận chuyển động của máy công cụ điều khiển số có tốc độ di chuyển không tải nhanh, thời gian kẹp phôi ngắn, dao có thể được thay thế tự động và thời gian phụ trợ giảm đáng kể so với các máy công cụ thông thường.
