Phân tích xử lý gia công CNC
Phân tích quy trình
Các vấn đề kỹ thuật của gia công CNC các bộ phận đã qua xử lý liên quan đến nhiều khía cạnh. Sau đây kết hợp khả năng và sự thuận tiện của việc lập trình để đưa ra một số nội dung chính cần được phân tích và xem xét.
Kích thước gấp phải phù hợp với đặc điểm của gia công CNC
Trong lập trình CNC, kích thước và vị trí của tất cả các điểm, đường và bề mặt đều dựa trên điểm gốc lập trình. Vì vậy, tốt nhất là cung cấp kích thước tọa độ trực tiếp trên bản vẽ bộ phận hoặc cố gắng trích dẫn kích thước với cùng một mốc thời gian.
Các điều kiện để gấp các phần tử hình học phải đầy đủ và chính xác
Trong lập trình, người lập trình phải nắm bắt đầy đủ các thông số phần tử hình học cấu thành nên đường viền của chi tiết và mối quan hệ giữa các phần tử hình học. Bởi vì tất cả các phần tử hình học của đường viền của bộ phận phải được xác định trong quá trình lập trình tự động, nên tọa độ của từng nút phải được tính toán trong quá trình lập trình thủ công. Bất kể điểm nào không rõ ràng hoặc không chắc chắn thì việc lập trình đều không thể thực hiện được. Tuy nhiên, do người thiết kế bộ phận không xem xét đầy đủ hoặc bỏ qua trong quá trình thiết kế nên thường có các thông số không đầy đủ hoặc không rõ ràng, chẳng hạn như cung và đường thẳng, cung và cung dù chúng có tiếp tuyến hay cắt nhau hay tách rời nhau. Vì vậy, khi xem xét và phân tích bản vẽ, bạn phải cẩn thận và liên hệ kịp thời với nhà thiết kế nếu phát hiện có vấn đề.
Dữ liệu định vị gấp đáng tin cậy
Trong gia công CNC, các quy trình gia công thường tập trung và việc xác định vị trí của chúng trên cùng một cơ sở là rất quan trọng. Vì vậy, thường cần thiết lập một số mốc phụ trợ hoặc thêm một số trùm quy trình vào chỗ trống.
Gấp kiểu hoặc kích thước hình học đồng nhất
Tốt hơn là nên áp dụng kiểu hoặc kích thước hình học đồng nhất cho hình dạng và khoang bên trong của bộ phận, để có thể giảm số lần thay đổi dao và cũng có thể áp dụng chương trình điều khiển hoặc chương trình đặc biệt để rút ngắn chiều dài của chương trình. Hình dạng của các bộ phận càng đối xứng càng tốt, thuận tiện cho việc lập trình với chức năng gia công gương của máy công cụ CNC giúp tiết kiệm thời gian lập trình.
