Gia Công CNC Xác Định Số Lượng Cắt
Trong lập trình NC, người lập trình phải xác định số lượng cắt của từng quy trình và ghi vào chương trình dưới dạng lệnh. Các thông số cắt bao gồm tốc độ trục chính, lượng cắt ngược và tốc độ tiến dao. Đối với các phương pháp xử lý khác nhau, cần phải chọn các thông số cắt khác nhau. Nguyên tắc lựa chọn lượng cắt là đảm bảo độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của các bộ phận, phát huy tối đa hiệu suất cắt của dụng cụ, đảm bảo độ bền dụng cụ hợp lý và phát huy tối đa hiệu suất của máy công cụ để tối đa hóa năng suất và giảm chi phí.
1. Xác định tốc độ trục chính
Tốc độ trục chính phải được chọn theo tốc độ cắt cho phép và đường kính của phôi (hoặc dụng cụ). Công thức tính là: n=1000 v/7 1D trong đó: v? tốc độ cắt, đơn vị là chuyển động m/m, được xác định bởi độ bền của dụng cụ; n là tốc độ trục chính, đơn vị là vòng/phút và D là đường kính của phôi hoặc đường kính dụng cụ, tính bằng mm. Đối với tốc độ trục chính được tính toán n, tốc độ mà máy công cụ có hoặc gần bằng phải được chọn ở cuối.
2. Xác định tốc độ nạp
Tốc độ tiến dao là một thông số quan trọng trong các thông số cắt của máy công cụ CNC, chủ yếu được lựa chọn theo yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của các bộ phận cũng như tính chất vật liệu của dụng cụ và phôi. Tốc độ tiến dao tối đa bị giới hạn bởi độ cứng của máy công cụ và hiệu suất của hệ thống cấp liệu. Nguyên tắc xác định tốc độ tiến dao: Khi có thể đảm bảo yêu cầu chất lượng của phôi, để nâng cao hiệu quả sản xuất, có thể chọn tốc độ tiến dao cao hơn. Thường được chọn trong khoảng 100-200mm/phút; khi cắt, xử lý lỗ sâu hoặc gia công bằng dụng cụ thép tốc độ cao, nên chọn tốc độ cấp liệu thấp hơn, thường chọn trong khoảng 20-50mm/phút; khi độ chính xác xử lý, bề mặt Khi yêu cầu độ nhám cao, tốc độ cấp liệu nên được chọn nhỏ hơn, thường trong khoảng 20-50mm/phút; khi dụng cụ trống, đặc biệt là khi khoảng cách xa "trở về 0", bạn có thể đặt cài đặt hệ thống CNC của máy công cụ Tốc độ tiến dao cao nhất.
3. Xác định số lượng Công cụ phía sau
Lượng bám lưng được xác định bởi độ cứng của máy công cụ, phôi và dụng cụ cắt. Khi độ cứng cho phép, lượng lực bám phía sau phải bằng mức cho phép gia công của phôi càng nhiều càng tốt, điều này có thể làm giảm số lần chạy và nâng cao hiệu quả sản xuất. Để đảm bảo chất lượng của bề mặt gia công, có thể để lại một lượng nhỏ dung sai hoàn thiện, thường là 0,2-0,5mm. Nói tóm lại, giá trị cụ thể của lượng cắt phải được xác định bằng cách tương tự dựa trên hiệu suất của máy công cụ, sách hướng dẫn liên quan và kinh nghiệm thực tế.
Đồng thời, tốc độ trục chính, độ sâu cắt và tốc độ tiến dao có thể được điều chỉnh phù hợp với nhau để tạo thành lượng cắt tốt nhất.
Lượng cắt không chỉ là một thông số quan trọng phải được xác định trước khi điều chỉnh máy công cụ mà giá trị của nó có hợp lý hay không cũng ảnh hưởng rất quan trọng đến chất lượng gia công, hiệu quả gia công và chi phí sản xuất. Cái gọi là lượng cắt "hợp lý" đề cập đến lượng cắt tận dụng tối đa hiệu suất cắt của dụng cụ và hiệu suất động (công suất, mô-men xoắn) của máy công cụ để đạt được năng suất cao và chi phí xử lý thấp dưới tiền đề của đảm bảo chất lượng.
Đầu của loại dụng cụ tiện này bao gồm các lưỡi cắt chính và phụ tuyến tính, chẳng hạn như 900 dụng cụ tiện bên trong và bên ngoài, dụng cụ tiện mặt đầu bên trái và bên phải, dụng cụ tiện tạo rãnh (cắt) và các lưỡi cắt bên ngoài và bên trong khác nhau với vát đầu nhỏ. Dụng cụ tiện lỗ. Phương pháp lựa chọn các tham số hình học của dụng cụ tiện nhọn (chủ yếu là góc hình học) về cơ bản giống như phương pháp tiện thông thường, nhưng các đặc tính của gia công CNC (như đường gia công, độ nhiễu gia công, v.v.) cần được xem xét toàn diện. và bản thân đầu dụng cụ phải được coi là độ bền.
